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故障

產(chǎn)生的原因

排除方法

真空度低

1 .油量不足

2 .油臟或乳化

3 .泵油牌號不符或混油，夏季使用黏度過小的油

4 .漏氣

5.配合間隙過大( 或有磨損和劃痕)

6 .油路不通,泵腔內(nèi)沒有保持適當?shù)挠土?/span>

7 .泵運轉(zhuǎn)中溫升太高,使泵油濃度變稀，密封性變差，油蒸氣壓增大

8 .泵中隔板壓入時過盈量過大,使泵腔鼓起變形，漏氣

9 .排氣閥片損壞密封不好

10 .裝配不當,端蓋板螺釘松緊不一,轉(zhuǎn)子軸心位移

11 .旋片活動不好

12 .被抽氣體溫度過高

13 .進氣管內(nèi)的過濾網(wǎng)被堵

14 .氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞或沒擰緊 加油到油標中心換油，

換油，檢查軸封、排氣閥、端蓋、進氣口等

部位的密封情況，并修換密封圈

檢查泵腔、轉(zhuǎn)子、旋片、端蓋板之間的配合間隙，清除雜物、雜質(zhì)，按精度要求修磨調(diào)節(jié)油路的進油量, 清洗時用高壓空氣吹通油孔,把沉積物清洗干凈通冷卻水降溫, 檢查配合間隙按精度要求進行修理

修整泵腔或換泵、報廢

修換閥片

重新裝配

修磨轉(zhuǎn)子和旋片的配合,調(diào)換彈簧

熱氣體被抽入泵之前加冷卻裝置

取出進氣口過濾網(wǎng)清洗干凈烘干

后再裝好

換墊圈,擰緊氣鎮(zhèn)閥

電動機超負荷運轉(zhuǎn),甚至轉(zhuǎn)不動, 發(fā)生“ 卡死”象

1 .彈簧損壞,使旋片受力不均勻

2 .裝配不當,使某局部受力

3.由于過濾網(wǎng)損壞，外部污物如金屬屑、顆粒等落入泵腔內(nèi)

4 .端面間隙過小，泵溫升過高

5 .泵油變質(zhì)或結(jié)垢，油黏度不恰當

6 .轉(zhuǎn)子損壞

7 .軸和軸套配合過緊，缺油潤滑

8 .中間氣道不暢通

9 .軸中十字接頭損壞  換彈簧

重新裝配

拆泵檢查、清洗、裝好過濾網(wǎng)

修磨轉(zhuǎn)子旋片，調(diào)整間隙

換油

重配新件

強油路潤滑

清理中間氣道或換用薄一點的橡

皮墊

修換轉(zhuǎn)子軸或十字接頭

泵在運轉(zhuǎn)中有雜聲噪音

1.彈簧斷,運轉(zhuǎn)中發(fā)出旋片的沖擊聲

2 .裝配不當，零件松動，致使運轉(zhuǎn)聲音不正常

3 .泵腔內(nèi)有臟物，零件有毛刺或變形，運轉(zhuǎn)發(fā)生障礙

4 .泵腔內(nèi)油的潤滑不良

5 .泵腔內(nèi)的有害空間太大

6 .電機故障  換彈簧

重新裝配

拆洗、檢查、修磨

疏通和調(diào)節(jié)油路

屬泵本身的毛病，可將中隔板偏移

幾厘米以減小有害空間

換修電機漏油

1 .軸承、端蓋、油窗、放油孔、油箱等部位的密封件損壞或者沒有壓平壓緊

2 .箱體有漏孔

調(diào)換新密封件；裝配時注意位置正

確，螺釘擰緊，并使壓力均勻適當

堵漏

噴油

1 .油量過多

2 .突然暴露大氣

3 .泵原設(shè)計油箱較小

4 .泵轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn) 

開泵時應(yīng)注意斷續(xù)啟動電機。因系統(tǒng)損壞而暴露大氣，應(yīng)注意關(guān)閉低真空閥夾上夾子

在排氣口增設(shè)油氣分離裝置，并在

排氣口接上橡皮管引離工作場地

重接電源

啟動困難

1 .油溫過低

2 .泵內(nèi)潤滑不良

3 .油已變質(zhì)或混入某種擴散泵油

4 .停泵時泵腔內(nèi)未放入大氣，大量泵油進入泵腔

5 .電機斷一相電源(此時電機無聲)

給油加溫到15℃以上

保證工作場地室溫在15℃以上，

調(diào)節(jié)油路增強潤滑

換適當?shù)臋C械泵油

停泵時要注意放氣，檢查壓差閥是

否正常工作

檢修電源

泵不抽氣

1.泵連軸器損壞或皮帶輪鍵損壞，致使轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)

2.雙級泵轉(zhuǎn)子十字接頭損壞，高真空級轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)

3.泵進氣口閥門未開

4.排氣閥片損壞破碎

更換連軸器或鍵

打開閥門

更換排氣閥片