360度彎管
產品概述：360度彎管主要用途有輸油,輸氣,輸液等.引起360度彎管質量下降原因分析可能包括:彎管時受力不均,彎胎精度不準確或彎管自身耐腐度等原因.
　　360度彎管是采用成套彎曲模具進行彎曲的，主要用以輸油、輸氣、輸液等，在飛機及其發動機上更占有相當重要的地位。
360度彎管質量下降原因分析：
　　1、360度彎管彎曲時，管子在外力距M作用下其中性層外側臂壁受拉應力&1作用而減薄,內側受壓應力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發生變化。基于這一因素，引起彎管質量下降主要原因為RX與SX所以，GBJ235—82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確規定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質量。
　　2、360度彎管時材料外側受拉，內側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。
　　3、360度彎管彎胎的精度也是影響彎管質量的因素之一。我們在彎胎制造時，除規格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據彎制管徑選擇相應的彎胎。
　　4、360度彎管管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質量。現場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產判斷。
　　5、參考相對彎曲半徑，相對壁厚對彎管質量的影響，根據管道加工的驗收規范：冷彎的鋼質管道為，中低壓為4D、高壓為5D。彎胎設計為R=4D(特殊情況另定)。