雖然，琳瑯滿目各式各樣的塑料制品已經開始充斥在我們生活的方方面面，但是，每一件合格的在市場上流通的產品都是經過從原料開始，在塑料機械的制備工藝下成型冷卻，然后包裝出廠銷售。每一步，都影響著它的品質，每一步都很關鍵。

　　所以，在PVC棒材制備過程中，必須掌握好細節，讓PVC棒在適當的溫度下順利成型。其中，制備溫度的控制盒冷卻溫度的控制至關重要。

　　如果機身溫度過高，PVC原料在高溫作用下就會產生發泡現象，使PVC棒材內部出現“空洞”現象，但是，如果制備過程中機身溫度太低，就會導致塑膠原料塑化不完全，韌性降低，變得很脆，不僅強度不夠還很容易一拉就斷，肯定不合格。所以，機身溫度應該控制在原料能被完全塑化就剛剛好。

　　機頭和口模遵循的也是相同的道理，必行把控好溫度的度量，這個度的掌握是關鍵。機頭溫度過高容易出現膨脹現象，冷卻后容易導致空心化出現。機頭溫度太低，膨脹不足，表面就容易毛糙，原料難以過濾，使制品內出現三角形的空化。口模由于一般相對較長，就必須分段控制好溫度，溫度過低容易導致開裂的產生。

　　PVC棒材的冷卻過程，關系到后的成型效果如何。如果生產出來的時候是合格的飽滿結實的，冷卻的時候卻收縮了，導致制品不合格，得不償失。所以必須管控好冷卻溫度。當然，自然冷卻，如果制品溫度太高，直徑太大，容易出現外面已經冷卻成型而內部依然滾燙，就容易出現空洞。因此，好能加以熱水槽對其進行逐段降溫，確保冷卻質量。

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