一、什么是色母?為什么要使用色母?

　　色母又名色種，是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。

　　使用色母的幾點好處：

　　1. 有利于保持顏料的化學穩定性和顏色的穩定性;

　　2. 使顏料在塑料中有更好的分散性;

　　3. 保護操作人員的健康;

　　4. 工序簡單，轉色容易;

　　5. 環境干凈、不沾污器皿;

　　6. 節省時間和原材料。

　　由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發生吸潮、氧化、結團等現象，直接使用會在塑膠產品表面出現色點，色相發暗、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛揚，影響操作人員的健康。而色母粒在生產過程中經過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，因此節省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。  二、色母的基本成分

　　1. 顏料或染料

　　顏料又分為有機顏料與無機顏料。

　　常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等。

　　常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。 三大顏料比較 項目 染料 有機顏料 無機顏料 來源 天然和合成 合成

　　天然或合成 在透明塑料中 呈透明體 低濃度時少數呈半透明 不能呈透明體 著色濃度 大 中等 小 亮度 大 中等 小 光穩定性 差 中等 強  遷移現象

　　2. 載體

　　載體是色母粒的基體。專用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性好，但同時也要考慮載體的流動性。

　　3. 分散劑

　　分散劑促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。

　　4. 添加劑

　　如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。

　　三、色母的品種和等級

　　色母的分類方法 常用的有以下幾種：

　　按載體分類：如PE色母、PP色母、abs色母、pvc色母、EVA色母等; 按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等;  各品種又可分為不同的等級，如：

　　1.注射色母

　　用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。

　　2.普通注射色母

　　用于一般日用塑料制品、工業容器等。

　　3.吹膜色母

　　用于超薄制品的吹塑著色。

　　4.普通吹膜色母

　　用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。

　　5.紡絲色母

　　用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。

　　6.低級色母

　　用于制造對顏色品質要求不高的低級產品，如垃圾桶、低級容器等。

　　四、 色母粒的使用及注意事項

　　色母的使用很簡單，只要按一定的配比與塑料樹脂充分混合，配合各種不同的塑料加工工藝要求，擠出成型即可。

　　需要注意的是轉換顏色時，必須將料斗清洗干凈，用原色塑料或添加螺桿清洗劑將機器料筒內殘余物料沖洗干凈，更換新的過濾網，好采用100目以上的過濾網;注意溫度是否正確，以防顏色發生變化。

　　五、塑膠產品著色時一般出現的問題及處理方法 1.產品表面起粒：

　　主要原因：

　　①料筒及模頭有雜質;

　　②溫度不正確

　　③原料在料筒內加熱停留時間太長

　　④色母或色粉的分散性未處理好

　　⑤過濾網已穿孔。

　　處理方法：把塑機溫度調至低于正常溫度10-20℃，開動塑機，用原色塑料樹脂以慢速度重新進行清理工作，必要時把模頭拆開清理，并調整好溫度，及時更換過濾網。改用分散良好的色母或色粉重新調試。  2.擴散不均勻：

　　主要原因：

　　①混料不均勻

　　②溫度不適當

　　③色母和原料相溶性差

　　④塑機本身塑化效果差

　　⑤色母投放比例太小。

　　處理方法：充分攪拌、溫度調整適當、更換色母或原材料、更換其他機臺生產、調整色母投放比例。

　　3. 經常斷料

　　主要原因：

　　①溫度不正確;

　　②原料親和性差;

　　③色母分散太差;

　　④色母投放比例太高。

　　處理方法：把溫度調較準確、更換所用原料、更換分散優良的色母、降低色母使用比例。 4. 顏色有變化：

　　主要原因：

　　①使用的原材料底色不一致;

　　②塑機未清潔干凈;

　　③所用的色母或色粉耐溫程度低，溫度過高時消色;

　　④下料門未清潔干凈;

　　⑤加工工藝改變;

　　⑥色母或色粉本身有色差;

　　⑦水口料搭配不當;⑧混料機未清潔干凈或混料時間未控制好。

　　處理方法：使用與打板時顏色一致的原料及調整好水口料的搭配比例;把塑機、下料門及混料機徹底清潔干凈;改用耐溫適當、顏色一致的色母或色粉;使用穩定的加工工藝。

　　色母粒

　　由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容

　　性。即： 顏料 + 載體 + 添加劑 = 色母粒使用色母粒著色的優勢 熱塑性塑料常用的著色方法有：  色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。 干粉著色把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。  色母粒著色現今普遍采用的塑料著色法。

　　由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。

　　即： 顏料 + 載體 + 添加劑 = 色母粒

　　使用色母粒著色的優勢

　　熱塑性塑料常用的著色方法有：

　　色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。 干粉著色把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。

　　色母粒著色現今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑,與本色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。

　　色母粒著色的顯著優點有：

　　使用方便,對成型環境無污染。

　　著色均勻,穩定，提高塑料制件質量。

　　易于計量,可應用自動化程度高的成型生產系統。

　　可將著色,抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。