在粉礦的生產(chǎn)過程中，壓球工序是非常重要的一環(huán)，對物料體積密度和耐壓強度有很大的影響，直接決定著礦產(chǎn)的質(zhì)量。

為了進一步提高設(shè)備的生產(chǎn)效益，鄭州中鼎機器研制出一臺750X2400型高壓壓球機。該設(shè)備采用機械壓力將粉狀原料壓縮成所需要的球團。他有兩個轉(zhuǎn)動方向相反、轉(zhuǎn)速相同的等徑輥，其中一個輥的位置固定不動，另一個輥可通過調(diào)節(jié)液壓活塞傳來的壓力作水平方向移動。在兩個壓輥的外表面上t對應(yīng)地加工有球形凹槽。物料是兩個壓輥中間線上方的螺旋給料機強制送入兩輥間，利用兩壓輥的轉(zhuǎn)動而將其壓縮成球團落在下部卸料皮帶上送往料堆。

壓球機的驅(qū)動系統(tǒng)為主機、給料機、液壓裝置三部分，壓球機主機的驅(qū)動系統(tǒng)由電動機和大型齒輪減速機組成。大型齒輪減速機的兩個輸出軸各自油韌性聯(lián)合器與減速機的輸出軸聯(lián)結(jié)，以離合器驅(qū)動運轉(zhuǎn)。給料機由變速電動機通過鏈條帶動傘形齒輪螺旋槳軸。

液壓系統(tǒng)中的液壓缸固定在移動輥滑動軸承座傅的機槊上，缸內(nèi)活塞通過高壓軟管及鋼管與具有調(diào)節(jié)作用的蓄能器的液壓裝置聯(lián)結(jié)起來．后者具有防止設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)或補充壓球時壓力不足的功能。為了確保球團形狀，還設(shè)置了球團形狀調(diào)整裝置，以免出現(xiàn)偏差過大的次品。調(diào)整裝置分徑向調(diào)整和水平軸向調(diào)整兩種機構(gòu)。

雙軸驅(qū)動式高壓壓球機的主要技術(shù)參數(shù)為：輥徑750ram，輥寬2,10ram，轉(zhuǎn)速10ntmint球體積8．6cm。，輥間隙2mm，通過能力5t／h，操作壓力I7．5MPa，電機功率95kW，減速機速比l：25．d5，輸出軸中心距752mm。

該機在研箭與使用中發(fā)現(xiàn)，兩根輥軸所用大型寬系列滾動軸承由于制造廠能力所限，調(diào)心性能不好，內(nèi)外套不能相對移動，存在著一定的偏心角．因而不能保證輥軸中心距發(fā)生變化時滾動軸承自動調(diào)心控制移動輥的兩個液壓缸也存在抗磨性能不好，缸內(nèi)表面拉溝現(xiàn)象，同時加工精度不高，泄漏現(xiàn)象嚴重，造成能源浪費和卸壓，不能保證油缸在額定壓力下工作。

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