進(jìn)口O型圈的配方設(shè)計要求

在各種機(jī)械設(shè)備中起密封作用的進(jìn)口O型密封圈，一般要求其膠料必須具有良好的彈性或低的壓縮變形及耐老化等。此外，不同的機(jī)械設(shè)備和密封的介質(zhì)不同，又要求膠料還應(yīng)具有某些特殊性能。在液壓系統(tǒng)中，要求O型圈膠料具有良好耐油性、耐溫性、低的壓縮變形和一定的拉伸強(qiáng)度。作為動態(tài)密封，除上述要求外，還要考慮膠料的耐磨性能和抗撕裂性能。用于真空環(huán)境中的密封件，則要求膠料具有良好的氣密性、不易揮發(fā)性等。用于特殊介質(zhì)的密封件則要求膠料在介質(zhì)中的體積變化和硬度變化較小，其他性能變化不大。總之，配方設(shè)計應(yīng)根據(jù)具體的工作條件、介質(zhì)種類、使用溫度、工作壓力和應(yīng)用狀態(tài)等進(jìn)行綜合考慮。從O型密封圈的技術(shù)要求和應(yīng)用情況來看，丁晴橡膠的耗膠量，其次是氟橡膠、氯丁橡膠和硅橡膠，丙烯酸酯橡膠和乙丙橡膠的用量相對較少。

O型圈硫化條件如何確定

1、 通過O型圈的各種膠料的性能試驗(yàn)，結(jié)合本企業(yè)的設(shè)備和工藝條件，確定產(chǎn)品的硫化溫度

2、 按確定的硫化溫度，通過硫化儀或其他實(shí)驗(yàn)方法確定正硫化時間、硫化平坦時間范圍和硫化溫度系數(shù)。如果是薄壁制品，通過以上步驟即可確定出正硫化時間

3、 如果O型圈厚度超過6mm，則還需要確定升溫階段的硫化條件，因?yàn)橄鹉z是不良導(dǎo)熱體，表層與內(nèi)層溫差隨著厚度增加而增大。形成溫度滯后，這個滯后時間取決于導(dǎo)熱速率，大約厚度增加1mm，滯后時間需增加1-1.5min.

根據(jù)O型圈各層膠料的平坦區(qū)間范圍，通過硫化效應(yīng)的計算和實(shí)際測溫，來核對各層的硫化效應(yīng)值是否位于平坦區(qū)間范圍內(nèi)。注意O型圈難受熱部位的硫化時間，應(yīng)大于膠料的小硫化平坦時間

 如何設(shè)計耐腐蝕性橡膠O型密封圈的配方

橡膠的耐腐蝕是指其能抵抗酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)破壞的能力。要使橡膠O型圈耐腐蝕，首先應(yīng)使其耐水。

耐腐蝕橡膠O型圈的配方設(shè)計，主要采用以下幾種方法：

1、 針對不同的使用條件，選擇合適的橡膠品種

2、 降低化學(xué)介質(zhì)向橡膠的擴(kuò)散速率，可以設(shè)法在橡膠表面形成一個防滲透層，以阻止或降低化學(xué)腐蝕介質(zhì)的擴(kuò)散速率

3、 在橡膠中加入能夠與化學(xué)介質(zhì)反應(yīng)的添加劑，抑制化學(xué)反應(yīng)速率

4、 對橡膠進(jìn)行化學(xué)改性，改變橡膠的分子結(jié)構(gòu)

生產(chǎn)橡膠O型圈材料的耐腐蝕性能主要取決于橡膠分子結(jié)構(gòu)的飽和性、取代基團(tuán)的性質(zhì)。耐腐蝕橡膠O型圈的基體材料應(yīng)具有較高的飽和度；橡膠分子間作用力強(qiáng)，分子空間排列緊密，也會提高膠料的耐化學(xué)腐蝕性，如氟橡膠的耐腐蝕性較好；橡膠的硫化體系影響橡膠的耐腐蝕性能