撕裂強度

橡膠的撕裂是由于材料中的裂紋或裂口受力時迅速擴大開裂而導(dǎo)至破壞現(xiàn)象。撕裂強度與拉伸沒有直接關(guān)系。在許多情況下撕裂與拉伸是不成正比的。一般情況下，結(jié)晶橡膠比非結(jié)晶橡膠撕裂強高。撕裂強度與溫度有關(guān)。除了天然橡膠外，高溫下撕裂強度均有明顯地下降。碳黑、白炭黑填充的橡膠其撕裂強度有明顯地提高。撕裂強度與硫化體系有關(guān)。多硫鍵有較高的撕裂強度，硫黃用量高撕裂強度高。但過多的硫黃用量撕裂強度會顯著地降低。使用平坦性較好的促進劑有利于提高撕裂強度。撕裂強度與填充體系有關(guān)，各種補強填充如、碳黑、白炭黑、白艷華、氧化鋅等，可獲較高的撕裂強度。某些桂烷等偶聯(lián)劑可以提高撕裂強度。通常加入軟化劑會使撕裂強度下降。如石臘油會使丁膠的撕裂強度極為不利。而芳烴油就變化不大。如CM/NBR用酯類增塑劑比其它軟化劑就影響小多了。

　　定伸應(yīng)力與硬度

定伸應(yīng)力與硬度是橡膠材料的重要指標(biāo)，是硫化膠產(chǎn)生一定形變所需要的力，與較大的拉伸形變有關(guān)，兩者相關(guān)性較好，變化規(guī)律基本一至。橡膠分子量越大，有效交聯(lián)定伸應(yīng)力越大。為了得到規(guī)定的定伸應(yīng)力，可對分子量較小的橡膠適當(dāng)提高交聯(lián)密度。凡能增加分子間作用力的結(jié)構(gòu)因素。都能提高硫化膠的網(wǎng)洛抵抗變形能力。如CR/NBR/PU/NR等有較高的定伸應(yīng)力。定伸應(yīng)力與交聯(lián)密度影響極大。不論是純膠還是補強硫化膠，隨著交聯(lián)密度的增加，定伸應(yīng)力與硬度也隨之直線增加。通常是通過對硫化劑、促進劑、助硫化劑、活性劑等品種的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)的。含硫的促進對提高定伸應(yīng)力更有顯著的效果。多硫健有利于提高定伸應(yīng)力。填充劑能提高制品的定伸應(yīng)力、硬度。補強性能越高、硬度越高，定伸應(yīng)力就越高。定伸應(yīng)力隨著硬度的增加，填充的增加越高。相反軟化劑的增加，硬度降低，定伸應(yīng)力下降。除了增加補強劑外還有并用烷基酚醛樹脂硬度可達(dá)95度、高乙烯樹脂。使用樹脂RS、促進劑H并用體系硬度可達(dá)85度等等。