在塑料顆粒機購買之后，對于操作人員的要求必須

　　在塑料顆粒機購買之后，對于操作人員的要求必須具備一定的經驗，能夠數熟練的操作設備，使用過程中運用規范化的操作和保養，可以確保設備的正常運作與延長壽命，降低維修成本與提高生產效率。對于塑料顆粒機的操作細則，我為大家詳細講解下：

　　⒈依次打開電源，設定溫度和注意加溫是否正常，對于怎樣有效控制塑機的主機溫度，我們發布過相關內容，可以看看。

　　⒉清理料斗等機組，進出水管，檢查各齒輪油，機油，高溫黃油的油位和潤滑狀態，新機的齒輪油遲半年更換一次，活動部位每周至少添加一次潤滑油。

　　⒊溫度快到設定溫度時，準備物料并依次啟動主電機。

　　⒋擠出機的溫度必須達到設定溫度，開啟喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內的殘留物，直至新料擠出來，然后暫停擠料，快速到位地安裝好過濾板和模頭。方可合上模頭，合上模頭后開啟造粒機主螺桿電機，操作人員此時遠離模頭，以防模頭硬料堵塞爆裂傷人，直到模頭擠出絲料，然后合上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊。

　　⒌以上操作到位后依次按順序開啟所有風機>;振動篩>;切粒機>;主機的運作。

　　⒍正常出粒時調節切粒機，進行變頻調速調整顆粒大小。螺桿在出料前必須讓切粒機不停地轉動，如果是水冷噴霧式切粒，切粒罩要先通水，后開啟主機進行正式生產。

　　⒎啟動擠出主機并由慢而快地根據粒子大小需求調節主機和切粒機的變頻調速，只有達到二者協調，才能使切出的粒子更好地均勻和粒子的出量大化。

　　⒏停止作業操作順序與開機生產操作順序相反，先關主機驅動，然后依次關閉輔機電源，后快速的清理模頭，以防模頭冷卻堵塞(特別注意：每班次作業停機后模頭出料孔和過濾板必須完全清孔才能再次安裝生產，否則模頭因堵塞有爆炸之危險)。

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