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①具有優異的透明度、抗撕裂強度。
②良好的回彈性、抗黃變性、熱穩定性、耐水。
③透氣性好、耐熱老化性和耐候性。
④粘度適中、便于操作，線收縮率≤0.1%，復制制品尺寸精密。
⑤制品透明性高，可看到模具內灌鑄材料是否有氣泡等缺陷。
透明模具硅膠主要用于精密模具制造，如聚氨酯、環氧樹脂等的成型精密模具制作，尺度要求穩定的化學建材及炭纖維復合材料和機器零部件的測繪，也可用于保麗樹脂，環氧樹脂和PU發泡樹脂之裝飾品及工藝品復制，及制作藝術蠟燭和石膏磨具，可應用于家具業和電子業之模具制作的制造， 還可用于制作高硬度、使用壽命高的移印膠頭。
步驟一：將模種定位，分模，以及設計好水口，灌注口，再圍框。
步驟二：選擇合適的硅橡膠和固化劑按重量比攪拌均勻，然后放入。
步驟三：澆模，把排完氣泡的硅膠流動體從一個位置慢慢傾入模框內。直到覆蓋整個模種為止。放置于平整處，室溫靜待1-2小時，表面不發粘即可。建議放置24小時之后再開模。
步驟四：硅膠模開好之后，將需要的樹脂攪拌均勻，倒入硅膠模腔可根據需要抽真空排氣泡。
步驟五：待其表面完全固化即可拆模。
透明模具硅膠做的硅膠制品為什么會發黃？
①硫化劑方面：硫化劑性能有分為普通型和抗黃性. 其應用范圍有以下兩個方面：
a.普通型不抗黃硫化劑，應用于一些可用于顏色比較深或對顏色要求不高的非外露硅膠制品；
b.抗黃性硫化劑應用于需要外露、顏色較淺較鮮艷，且對顏色要求較高的產品。
②操作方面：透明硅膠制品在成型時，導致透明硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問題有：
a.模具溫度過高；b.硫化時間過長；c.二次加硫后。
③硅膠方面：有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑，但是透明硅膠產品在成型后看起來仍然是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力太差了，對于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。
總結：雖然硅膠制品具備優異的耐候性和抗老化性，但是有時候還是出現剛出爐的硅膠制品黃黃的。為了避免這種情況，要根據要求選擇硫化劑，工藝方面要嚴格把控好模具的溫度以及產品的硫化時間，原料方面要注意原料的抗黃性。
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