隨著社會經濟的發展，人們對生活需求的追求也越來越高，生活節奏大幅。這就使得生產部門必須得生產效率才能社會發展的需要，而正是由于塑料周轉箱在生產實踐中具有一定的優勢，因此它可以生產部門的生產效率。生產物流運輸企業對它的需求量大幅增長，這就勢必要求有更先進的生產工藝才能市場需求量的大幅增長，因此在高需求增長的下比較先進的塑料周轉箱注塑工藝就產生了，它具有許多優良的特點。

該生產工藝簡稱注塑，它和我們平時在看到的注射針筒的原理是相似的，它是現代塑料周轉箱生產加工工藝中常見的一種。該工藝一般選用高密度聚（HDPE）和聚丙烯（PP）作為其制作的原材料，其制作流程為“塑料原材料加熱—塑化—注射—定型—脫模—后處理”。工藝生產周期短，效率高，比使用其它材質制作塑料周轉箱具有明顯的優勢，比如使用木材制作加工，很明顯木材的生產周期要長的多，一棵樹木要長成大樹，需要許多年，而且大批量的使用木材對保護也不利。如果是采用金屬材料制作，由于金屬的熔點高，其可塑性差，制作的難度比用塑料材質的要高的多。塑料周轉箱注塑工藝具有生產效率高的特點，目前已經實現了全電腦自動控制，工藝上的各參數控制比較，生產出的產品合格率比用手工制作高多了。

在該生產加工工藝中，粉狀或顆粒狀塑料從注塑機的料斗送入料筒后進行加熱，使得塑料熔化，使其可以流動，具有很好的可塑性，然后在柱塞（或螺桿）的推動之下，通過料筒前端的噴嘴注射入溫度較低的模，經冷卻定型后打開模具即完整的固形的塑料制品，處理加工之后成為用途廣泛的周轉箱。

注塑工藝生產特點是能在較短的時間內一次在模具中成型，生產效率高，可以一次成型結構復雜的箱子，并且產品尺寸，還可以與金屬嵌件結合在一起。可以市場上各種規格尺寸的塑料周轉箱大批量的需求。其制作的塑料周轉箱樣式規格尺寸由模具來決定，每一種具體規格樣式的箱子對應一副模具。該生產工藝生產出的產品除了受模具的影響之外，還受加工原材料和加工工藝參數設定的制約。