鑄造廠砂處理工段在生產過程中產塵嚴重，粉塵的來源主要為制備粘土粉、煤粉時的破碎、輾磨；舊砂回用時的磁選、破碎、篩分、篩選、冷卻，以及型砂輸送、貯存等。電爐產生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過程中，主要是裝料時廢鋼及渣料產生的揚塵，需要的除塵風量不大，要求粉塵不擴散，不污染電爐周邊工作環境為標準。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發可燃廢棄物燃燒產生廢氣。此時，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態，要求煙塵能夠及時排出，又不能過多的帶走爐體熱量以保證煉鋼周期。而在吹氧期間，不僅要求除塵系統能夠及時迅速的將廢氣和粉塵排走，又必須保證爐體有合適的吹煉溫度，確保終點溫度。

根據鑄造廠砂準備及砂處理車間工藝復雜，物料輸送量大，工藝設備多，揚塵點多的特點，研發生產了一款適合鑄造廠砂處理車間的脈沖布袋除塵器，電爐煉鋼長袋低壓脈沖袋式除塵器，在我國已經是很成熟的技術了。其技術的核心是脈沖袋式除塵器的濾料選擇和氣布比適應電爐煙塵的特性。目前，長袋低壓脈沖袋式除塵技術應用在電爐除塵系統的使用已經近乎于常規，但大部分長袋低壓脈沖袋式除塵器其結構是方型結構。氣流不均勻造成濾袋收集粉塵的效能不均，致使濾袋袋壓不平衡而影響濾袋的使用壽命，且氣流容易形成“渦流”其結構性的氣密性不嚴、漏風率高的缺陷使該除塵器收塵效果大打折扣，嚴重的使帶有黏性的電爐粉塵粘袋而失去除塵功能。再者，體積大、鋼耗量多、大也成為客戶的商務負擔。帶著這些問題，筆者在幾家中小型煉鋼廠嘗試采用由筆者設計的，長袋低壓脈沖袋式除塵器應用在中小型煉鋼電爐的除塵系統上均取得了很大的成功。

中頻爐布袋除塵器設計原則

1、除塵系統 配套的設備設計及選型遵循“技術先進、經濟實用”的原則；

2、除塵器設計合理、實用、可靠、先進、具有運行平穩、低能耗、清灰效果好、占地面積小

3、設計要做到省，運行費用低

中頻爐除塵器春暉環保的特點是：a.設計隨意不影響除塵效果，體積小、風速大、噪音小、能耗小、后期維護費用xiao。 b.高溫含塵氣體通過降溫，避免燙傷濾袋，影響除塵效果或發生火災。 c.粉塵氣體通過灰斗時由于氣流的上折變化，較大的粉塵顆粒由于自重直接掉入灰斗，從而達到預除塵作用。 d.該除塵設備采用分室脈沖清灰工作，清灰徹底又不影響除塵工作，還可以在不停機運行清灰除塵時，維修維護更換袋籠的便利條件。 e.采用分室脈沖清灰方式，從而延長了噴吹時間、減少了能耗，減少了脈沖閥膜片還有龍骨濾袋的磨損，增加了易損件的壽命。

鑄造廠電爐 中頻爐 電弧爐 電阻爐布袋除塵器主要設備選型須知：

1.電爐捕集罩： 為保證90%的煙氣捕集率，在電爐煙氣凈化系統中采用固定罩+移動式（半）密閉罩的捕集方式。采用移動式密閉罩具有捕集效率高、省的特點。 移動式（半）密閉罩主要由固定壁板和固定吸風嗽叭、活動加料操作門等組成。加料時活動門開啟，待料籃吊至爐頂上空時，大門逐漸關小，僅留出一條滿足料籃鋼絲繩活動的縫，能滿足生產的需要。加料完畢后活動門關閉。 移動罩由兩組減速傳動裝置和兩個滾輪組成一體，沿廠房屋架方向在導軌上直線運動。

2.LF精煉爐捕集罩：精煉爐采用移動式側吸罩的捕集煙氣方式，對于20噸LF爐，其成份較為穩定，煙氣量較小，移動式側吸罩按進風面積和進風速度計算排煙量。

3.管道配置： 根據上述計算工況煙氣總量 。系統管道配置如下：

（1）所有管道流速按18m/s及各自流經的煙氣流量計算管徑；

（2）管道每隔15米設置Φ600積灰清掃孔；

（3）管道每隔5米設加強圈；

（4）管道系統設置系統風量調節閥；

（5）管道按規范設置膨脹伸縮節；

（6） 管道的布置應有一定的角度。

 4.煙氣冷卻混合器： 由于中小型鋼廠場地都比較狹窄，缺乏規劃，除塵器布置離電爐一般都比較近，而電爐生產溫度較高，有時，還可能發生沖火而燒毀濾袋和設備的情況發生， 為保證整個除塵器安全穩定的運行，系統設置煙氣冷卻混合器，一方面混合煙氣平衡壓力；另一方面在溫度高于濾袋使用溫度的時候快速冷卻降溫，以保證除塵器系統的安全運行。 設計要求： 煙氣冷卻混合器材料采用Q235； 設備進出口一般在16-25s/m，本設計取18s/m； 筒體內流速在10s/m；筒體內設置上隔火板、下隔火板各一塊； 為方便維修，設置平臺和欄桿；事故混風閥為氣動碟閥； 5.除塵器選型： 除塵設備采用G-ZHYDN型集約組合式圓筒長袋低壓脈沖袋式除塵器及配套風機、電機及控制系統。

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