塑料托盤的生產技術和采購注意點
有四種類型的塑料托盤的成型方法：  
：注射成型方法。  
塑料注射成型產品生產形成托盤，干凈，清爽，密集，產品設計，更大的自由，整個類型分為雙面塑料托盤，塑料托盤式組裝。  
作為一個雙15公斤整個托盤的重量一般產品類型/塊更復雜的形狀需要2500鎖模力的注塑機生產噸。這種托盤造型復雜的，成本相對較高，但不生產過程，提高生產力，更好的產品質量。塑料托盤生產廠家正在使用此方法一般是不多。  
雙型組裝托盤，雙重整個托盤分為上下2型，分別注射成型后組裝。雖然這個產品需要2死，但模具結構大大簡化模具的總仍比整體式便宜，而在設備上所需的夾緊力也降低了鎖模力≥1500噸，可，一般塑料加工廠是比較容易的事情。這種生產模式可能成為塑料托盤生產的主流。  
第二：擠出 - 吹塑成型方法。  
塑料托盤擠出 - 中空吹塑制品及吹塑中空的一般方法是類似的，但由于產品多，為雙類型，需要一個更大的擠出機，合作成型機和模具等，但模具，注塑成型設備遠小于投入，過程簡單，成本低，但產品并不密集，少光滑，壁厚均勻控制困難。  
第三：真空成型的方法。  

真空塑料托盤生產形成也有兩個單類型和double類型。單式塑料托盤的小馬達，如吸塵器電機（用于，電動工具電機等）和電纜托盤等包裝，運輸，以及近的快速發展，竭誠為主體。雙型塑料托盤組裝，到2形式：電影前半部分是從固定長度設置的塑料板，大型真空半芯片產品的寬度，劃分，對下半年的作品是大大型真空產品。對于大規模生產的需要真空成型設備，降低設備成本，模具成本較低，但產品的厚度不均。