PA6與PA66因兩者熱塑性、輕質、韌性好、耐化學品和耐久性好等特點，多用于民用絲中的衣料，工業絲中的簾子布、漁網絲、傳送帶，注塑料中高耐磨絕緣體零部件，以及日用品和包裝薄膜等。但同時兩產品之間存在細微差別，在應用方面因特性的差別同樣存在不同的應用領域。下面我們從各方面分析一下兩者之間的區別。

物理性能

PA6與PA66均為半透明或不透明乳白色結晶形聚合物。但生產原料存在較大的差異：PA6原料為己內酰胺，由己內酰胺開環聚合而得；原料的制取則以石油為主，部分廠家受限于石油供應不足從而采用加氫但數量極少。PA66則是由己二胺和己二酸進行縮聚制得的。

PA6與PA66相比它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，所以在使用過程中要更加注意。而PA66分子排列里對稱分布，所有的旗基和氨基均可形成氫鍵，另外在紡絲過程中，其動力學結晶能力比PA6高約20倍，因此PA66工業結的慚裂強力已達到9.7g/d，而相同條件下PA6工業絲強度只有9.0g/d左右。

PA6工程塑料具有較高的抗張強度、良好的抗沖擊性能、優異的耐磨性能、耐化學性能和較低的摩擦系數，通過玻璃纖維改性、礦物填充改性、添加阻燃劑，可以使其綜合性能更加優異,主要用于汽車工業和電子電器領域。玻璃就是常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。

PA66的綜合性能好，具有強度高，剛性好、抗沖擊、耐油及化學品、耐磨和自潤滑等優點，尤其是硬度、剛性、耐熱性和蠕變性能更佳，而且原料易得，成本低，因而廣泛應用到工業、服裝、裝飾、工程塑料等各種領域。PA66由于強度高于PA6，因此更多的用于生產簾子線等工業用絲。

PA6消費比例高的是民用絲行業，服裝用錦綸長絲，約為58%。輪胎骨架錦綸簾子布市場使用PA6約占13%。工程塑料類使用PA6占12%，包括注塑料及改性塑料。漁網絲用PA6約占6%。生產BOPA膜的塑膜級PA6占4%，生產地毯、羊毛衫、無紡布等用品的短纖類PA6占4%，其他用于生產PA棒、PA膠帶等用PA6占3%。PA6本身的物理性質中，其收縮率、成型收縮率性能較差，不是通過生產工藝的提高可以改進的。而是在生產制品過程中通過添加輔料、助劑，或依靠紡織方法，以及復合使用來解決。比如BOPA膜，為了降低其收縮率的影響，多要復合使用，靠其他膜來降低整體的收縮率。

PA66消費比例中高的為工程塑料，占到總消耗量的65%，而工業絲占到20%，其他占到總消耗的15%。PA66的下游產品多集中在工程塑料，因其剛性有余、韌性不足，不適宜紡絲。按照對PA66我國消費領域的細分，尼龍樹脂中PA66的消費量為32萬噸左右，PA66工業絲的消費量在11萬噸左右，其他方面的應用量相對較小。

價格方面及產能方面存在差異

PA6的聚合是開環反應，己內酰胺與切片(或原絲)的投入產出比約為1：1.03；PA66的聚合是縮水反應，66鹽與切片（成原絲)的投入產出比約為1.13-1.15。通常來看，受生產工藝以及原料不同的差別，PA66比PA6價格一般高出3000-4000元/噸。

同時因為PA6應用更廣泛，加之生產工藝更容易推廣，國內聚合工廠大大小小40-50家左右，2012年產能維持在230萬噸左右；而PA66雖存在需求缺口，受原料己二腈缺乏的影響，發展緩慢，國內僅3家生產廠家。據了解，PA66進口依存度自2005年開始至今均在60%以上。

因我國是服裝大國，加之產品在使用過程中首先考慮其性價比。PA6在在纖維紡織方面具有更好優越性，使得PA6消費量遠高于PA66。同時在工業絲、簾子布等紡織產品上，無論從價格還是性能方面考慮，PA6的應用比例也遠高于PA66。但在工程塑料方面，PA66則更具優勢。