點擊圖片查看大圖
TPE原材料加工時易出現的問題及解決辦法：
TPE原材料加工時易出現的：成品出模變形
可能原因：1冷卻時間太短，成品未能足夠冷卻；2開模速度過快，強拉變形；3產品構造有缺陷；4模溫過高，成品冷卻不到位。
解決方法：1延長冷卻時間；2減緩開模速度；3修改模具；4降低模溫。
TPE原材料加工時易出現的：射紋
可能原因：1射速過快，模腔內空氣無法瞬間排出；2原料含有水分；3成型溫度過高，原料受高溫分解；4料管內有空氣進入。
解決方法：1降低射速，使模腔內的空氣順利排出；2烘料；3降低成型溫度；4降低料管后段溫度，提高壓力。
TPE原材料加工時易出現的：毛邊
可能原因：1壓力過大，分模力大于鎖模力，迫開工模；2射壓及保壓過高；3射速太快，料溫過高；4模具排氣孔堵塞。
解決方法：1降低壓力，增加鎖模力；2降低射壓及保壓；3降低射速及料溫；4清理模具。
TPE原材料加工時易出現的：充模不足
可能原因：1射壓不足，射速太慢；2成型溫度過低，流道太小；3模腔內空氣不能完全排出；4射出時間太短及射出量不足。
解決方法：1提高射壓，射速；2提高成型溫度，修改流道；3增設排氣孔；4延長射出時間增加射出量。
TPE原材料加工時易出現的：結合線
可能原因：1射壓不足，射速太慢，澆口及流道太小；2成型溫度及模溫過低；3合流部排氣不夠及沒有溢流池；4使用過多的脫模劑。
解決方法：1提高射壓及射速，修改澆口及流道；2提高溫度，增加背壓或加快螺桿轉速；3合流部增設排氣孔及增加溢流池；4減少使用脫模劑。
TPE原材料加工時易出現的：成品光澤度不佳
可能原因：1射速過慢，射壓不足，模溫過低；2模腔內有水氣或有油脂污染；3模具表面研磨不佳或澆口及流道太小；4射出量不足或原料中含有水分。
解決方法：1提高射速、射壓、模溫；2擦拭干凈；3修改模具；4提高射壓、射速、延長射出時間或烘料。
TPE原材料加工時易出現的：流紋
可能原因：1射壓太高或太低，射速太快或太慢；2保壓時間太短或澆口太小；3模溫及澆口溫度太低4材料熔融不佳。
解決方法：1調整適當的射壓及射速；2增加保壓時間或加大澆口；3提高溫度；4提高溫度，提高背壓或加快螺桿轉速。
TPE原材料加工時易出現的：成品出模破裂
可能原因：1料溫過低或模溫過低；2脫模斜度不夠或頂出方式不當3澆口太小4脫模角不足。
解決方法：1提高溫度；2修改模具；3修改模具4修改模具。
TPE原材料加工時易出現的：擠出成品表面粗糙
可能原因：1成型溫度過低；2模溫過低。
解決方法：1提高溫度及提高螺桿轉速；2提高模溫。
TPE原材料加工時易出現的：擠出成品表面有塊狀
可能原因：1料管未清理干凈，有雜物；2添加物如色母的載體未按要求。
解決方法：1清理料管；2找出相應的色母。
TPE原材料加工時易出現的：擠出量不夠
可能原因：1料管溫度不夠；2模口有雜物或螺桿速率過低。
解決方法：1提高模頭；2清理模口或提高螺桿轉速。
TPE原材料加工時易出現的：擠出成品出模膨脹
可能原因：1模頭溫度過低或螺桿轉速過快；2限料過快。
解決方法：1提高模頭溫度；降低螺桿轉速2調整限料裝置。
TPE原材料加工時易出現的：擠出時產生大量氣體
可能原因：1融體溫度過高；2料管內有雜物。
解決方法：1降低融體溫度；2清理料管。
TPE原材料加工時易出現的：擠出成品有凹點
可能原因：1原料含有水分；2融體溫度過高，螺桿轉速過快。
解決方法：1烘料；2降低融體溫度及螺桿轉速。
TPE原材料，TPR原材料加工時易出現的問題及解決辦法
TPE原材料，TPR原材料加工時易出現的問題及解決辦法
TPE原材料，TPR原材料加工時易出現的問題及解決辦法
TPE原材料，TPR原材料加工時易出現的問題及解決辦法
TPE原材料，TPR原材料加工時易出現的問題及解決辦法
TPE原材料，TPR原材料加工時易出現的問題及解決辦法
TPE原材料，TPR原材料加工時易出現的問題及解決辦法
TPE原材料，TPR原材料加工時易出現的問題及解決辦法
TPE原材料，TPR原材料加工時易出現的問題及解決辦法
TPE原材料，TPR原材料加工時易出現的問題及解決辦法
免責聲明：（1）以上所展示的信息由企業自行提供，內容的真實性、準確性和合法性由發布企業負責，環球塑化網對此不承擔任何保證責任。我們原則上建議您優先選擇“塑企通”會員合作! （2）同時我們鄭重提醒各位買/賣家，交易前請詳細核實對方身份，切勿隨意打款或發貨，謹防上當受騙。如發現虛假信息，請向環球塑化網舉報。
簡繁切換