PA66塑膠原料是一種不透明乳白色或半透明的結(jié)晶形聚合物，它具有能耐酸、堿，優(yōu)良的耐磨性、自潤滑性，機(jī)械強(qiáng)度較高等特點，在PA66塑膠原料的注塑成型過程中需注意以下幾個問題;

　　1、干燥處理

　　如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105℃，12小時的真空干燥。

　　2、熔化溫度

　　260~290℃。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應(yīng)避免高于300℃。

　　3、模具溫度

　　建議80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。

　　4、注射壓力

　　通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計。

　　5、注射速度

　　高速(對于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些)。

　　6、流道和澆口

　　由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。

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