摘要：考察了烘烤溫度（PMT）、烘烤時間與涂層厚度對PVDF氟碳涂料表面色差的影響。結(jié)果表明：PMT、烘烤時間與涂層厚度對PVDF氟碳涂料表面色差均有影響，其中PMT與烘烤時間的影響較涂層厚度的影響??；隨著PMT升高、烘烤時間延長和面漆涂層厚度的增加，涂層色差呈增大趨勢；色差中ΔL*值的影響較Δa*和Δb*值大。

關(guān)鍵詞：氟碳涂料；色差；涂料

中圖分類號：TQ630.72 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B 文章編號：1007－9548（2010）12－0032－02

1·引言

色差指試樣顏色與標(biāo)準(zhǔn)顏色在色度坐標(biāo)中的幾何距離之差，并可用數(shù)據(jù)來表示，色差的單位為NBS，若2個色樣樣品都按L、a、b標(biāo)定顏色，則兩者之間的總色差ΔE=h，各項單項色差可用下列公式來計算：

色差對顏色的管理來講是非常重要的，1976年CIE推薦了新的顏色空間及其有關(guān)色差的公式，即CIE1976LAB（或L*、a*、b*）系統(tǒng)圖（見圖1），現(xiàn)在已被各國正式采納，作為國際通用的測色標(biāo)準(zhǔn)，形成了對色坐標(biāo)表述的心理顏色空間。在這一系統(tǒng)中[1]，+a表示紅色，-a表示綠色，+b表示黃色，-b表示藍(lán)色，顏色的明度由L*的百分?jǐn)?shù)來表示。

由于涂料的原料及在生產(chǎn)制造和檢測過程中，影響涂料色差的因素較多，往往造成供需雙方檢測結(jié)果的差異。這就要求涂料檢測人員應(yīng)該了解影響涂料色差的各種因素，結(jié)合涂裝生產(chǎn)線的實際參數(shù)要求，減少和消除客觀因素及人為因素對色差結(jié)果的影響[2-3]。

本試驗研究了PMT、烘烤時間和涂層厚度對氟碳鋁板表面色差影響的變化趨勢。通過不同顏色的涂料進(jìn)行對比試驗，分析影響氟碳鋁板表面色差的因素，為氟碳鋁板色差的精確控制提供理論依據(jù)。

2·試驗材料和方法

2．1試驗材料

采用尺寸為150mm×75mm×0.37mm的鋁板；底漆為氟碳涂料配套底漆，自制；鈦棕黃顏料，湖南巨發(fā)顏料有限公司。

2．2試驗方法

將氟碳涂料涂覆于鋁板上，然后置于烘箱中分別于235℃、240℃、245℃、250℃、255℃、260℃下進(jìn)行烘烤，烘烤時間分別為50s、100s、150s、200s、250s；得到的漆膜厚度分別為26μm、27μm、28μm、29μm和30μm。用Mod3410漆膜測厚儀測定膜厚，用SP62積分球式色差儀進(jìn)行涂層色差的檢測。

3·結(jié)果與討論

3.1溫度對色差的影響

將鈦棕黃顏料按配方研磨至要求細(xì)度，按涂料配方配制成漆；氟碳涂料配套底漆膜厚為6～7μm，控制總膜厚為26～27μm，在235℃、240℃、245℃、250℃、255℃、260℃下進(jìn)行烘烤成膜。以236℃板為標(biāo)準(zhǔn)板，其它溫度下烘烤成膜的板與其比較，測定色差，各溫度色差見圖2。

圖2表明，隨著烘烤溫度的升高，ΔE*呈增大趨勢，總色差小于0.3。

3．2涂層厚度對色差的影響

固定固化溫度為240℃，使用不同型號的絲棒，輥涂形成不同厚度的涂層，以240℃、26μm板為基準(zhǔn)板，測定色差，結(jié)果見圖3。

圖3表明，隨著涂膜厚度的增大，ΔE*呈增大趨勢，涂膜越厚，變化幅度越大（相對烘烤溫度變化幅度），在厚度變化大于3μm時，色差大于0.3。

3.3烘烤時間對色差的影響

固定固化溫度為240℃，使用同一型號絲棒，烘烤不同時間（60~210s），隔30s制一個樣，測定色差，結(jié)果見圖4。

圖4表明，隨著烘烤時間的延長，總色差稍有增大，但變化幅度小于0.15。

4·結(jié)語

烘烤溫度會影響涂膜色差，但影響較小，低于0.30，目視難以區(qū)分；烘烤時間對色差的影響較小，可以判定PVDF涂料在150s內(nèi)可以完全固化；涂層厚度對色差的影響較大。因此在實際生產(chǎn)中要控制好涂膜厚度，并盡量選擇的烘烤時間與溫度。