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　　我們目前所用到的PE袋，可分為兩大類：HDPE和LDPE，HDPE為高密度的聚乙烯分子(聚乙烯分子是從石油中提取,高密度的聚乙烯分子從外觀上看會有點霧狀，而且手感有點硬)其聚合生成的條件壓力較低,因此也稱只為低壓料,分子密度在0.94~0.96之間,流動性較小(融指較小,約在0.1左右),產品的優點是強度高,耐溫在105℃-110℃之間(可做熟食包裝材料),阻氣性高,適合做食品保鮮材料.缺點透明底及外觀效果不好,無法在外觀上清楚觀察內容物.

　　LDPE為低密度的聚乙烯,(低密度的聚乙烯分子從外觀上看比較透明，而且手感有點軟，因此從外觀和手感上就可以區分這兩種材質)其聚合生成壓力高,所以也稱之為高壓料,密度約在0.92~0.94之間,因分子密度低,所以流動性較好(融指大于1)適合流涎復膜,也很容易被擠出成形,是較早發明的聚合材料(早HDPE20年)產品光澤及透明度較好,很適合一般的商品包裝.

　　不論是HDPE或LDPE,其化學穩定性非常好,而且只要資源回收分類完備,現生利用率很高,是很環保的包裝材料.

　　我們周圍的環境總是絢麗多彩的，因此我們可以根據個人的愛好，將PE BAG做成有顏色的，比如紅色，藍色，一般業界的話，紅色都是用來區分是否有防靜電的作用，

　　現在就涉及到他的加工工藝了：攪料-擠出吹膜-印刷

　　一. 攪料：首先在生產產品時，要根據產品的要求對原料進行配比，將染色粒子和聚乙烯放進攪料機，如果是防靜電PE袋的話，還應加入防靜電母粒，攪拌均勻后可投入生產。

　　二. 擠出吹膜：原料在擠壓機經過高溫的料管(溫度在130℃-180℃之間)，以鑼桿的推擠，在內部產生30-50T的壓力，將融化的塑料擠出，經由技術人員的拉膜，充氣調整后成型。對于尺寸的掌控;不論是人工充氣或電控充氣，膜的大小終仍是憑技術人員的經驗以人工方式調整，而且由于吹膜是以吹風冷卻，因此會有較大的公差范圍，一般性界定為±10MM，如袋子尺寸小于150MM為±5MM，大于1000MM者其公差也需適度放大!

　　三. 印刷：印刷是以轉寫方式將印上薄膜，常用的轉寫有凹版與凸版兩種，凸版即為類似橡皮章將字形或圖形直接沾墨印到印物上。而凹版是將字形或圖形予以挖空，上墨后刮除多余的后再轉印到印物上，我司目前使用的是凹版印刷，這凹版是一圓柱鐵，表面鍍上約0。2MM厚的銅層，然后將設計完成的圖稿輸入一部價值50萬美金的電雕機，予以雕刻完成，后再予以鍍上一層硬質金屬以便保護及使用。

　　四. 印刷的方式:目前使用吹-印連體化的生產工藝,優點是可以簡化上下膜料及接頭的損耗,提高印刷的穩定性,如減少位置偏差,減少袋膜蛇形等問題,提高印刷產品的良品率,適合大批量的生產,缺點是調機耗材多,小批量生產報廢率高,印刷是首先要檢查銅版,然后上架鎖緊并調整相關組件的位置,以及刮墨刀要磨平或更新,之后再適量浸入斗試印產品經技術人員及品管認可后才予以正式量產.

　　五. 制袋:是將吹,印完成的半成品,予以上機熱封,剪切成袋.這是經由專用的制袋機,由于制袋有數種方式,包括底封,邊封,以及三邊封等,對不同的袋種,有不同的機器予以完成.

　　在封口方面,技術人員對尺寸(長度)的調整,封口牢度的掌握,都必須根據袋子寬,窄,以及厚度去調整.