PMMA制品與模具設計的工藝特點：

通過對PMMA材料的工藝特性初步分析,結合實際生產中一些具體問題的解決辦法,可總結出以下PMMA制品和模具的設計合理化的經驗要求。

(1)PMMA的熔體為高黏度,宜采用開式噴嘴,注射成型時壓力損失小,補縮作用大。開式噴嘴主要形式有短式直通噴嘴、延長式直通噴嘴和小孔式開式噴嘴等,如圖2所示。延長式直通噴嘴和小孔式開式噴嘴可改善短式直通噴嘴的流涎現象。延長式直通噴嘴相對短式直通噴嘴延長了噴嘴體的長度,可進行加熱,故不易形成冷料,補縮作用大,射程較遠,但流涎現象仍無法克服。小孔式開式噴嘴因儲料和噴嘴體外可加熱,也不易形成冷料,并且因為口徑變小,故流涎現象有所克服,射程也較遠。

(2)PMMA的熔體黏度較大,流動性也較差,熔體的流動長度與壁厚之比為130∶1,故制品的壁厚不宜太薄,好不要低于1mm,通常是在1.5～5mm選取。同時考慮到PMMA材料性脆易碎,為防止因脫模不佳或使用不當而引起制品開裂,要求制品設計中避免缺口或尖角的存在,對厚薄的連接處要求設計成用圓弧進行過渡的方式。