ABS樹脂是一種共混物-丁二烯-乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene(簡稱ABS)，這三者的比例為20：30：50(熔點為175℃)。只要改變其三者的比例、化合方法、顆粒的尺寸，便可以生產出一系列具有不同沖擊強度、流動特性的品種，如把丁二烯的成份增加，則其沖擊強度會得到提高，但是硬度和流動性就會降低，強度和耐熱性變會減少。
二、ABS的成型工藝 ABS是吸水的塑料，于室溫下，24小時可吸收0.2%-0.35%水分，雖然這種水分會計師不至于對機械性能構成重大影響，但注塑時若濕度超過0.2%，塑料表面會受大的影響，所以對ABS進行成型加工時，一定要事先干燥，而且干燥后的水分含量應小于0.2%。改性ABS
ABS樹脂-丁二烯-乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene（簡稱ABS），是大宗通用樹脂，經過改性（加添加劑或合金等方法）提高性能后的ABS屬工程塑料，ABS合金產量大，種類多，應用廣，是主要的改性塑料。
ABS為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低，具有良好的綜合物理機械性能，如優良的電性能、耐磨性，尺寸穩定性、耐化學性和表面光澤等，且易于加工成型。缺點是耐候性，耐熱性差，且易燃。

物化性能

ABS是由、丁二烯和乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態上看，ABS是非結晶性材料。中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是乙烯-，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，并且由此產生了市場上上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗沖擊強度。
ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，無毒，微黃色，在比較寬廣的溫度范圍內具有較高的沖擊強度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩定性好，收縮率在0.4%-0.8%范圍內，若經玻纖增強后可以減少到0.2%-0.4%，而且絕少出現塑后收縮。

ABS具有良好的成型加工性，制品表面光潔度高，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。
ABS尚具有良好的配混性，可與多種樹脂配混成合金(共混物)，如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的應用領域，ABS若與MMA摻混可制成透明ABS，透光率可達80%。

注塑工藝

干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為80~90C下少干燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%。
熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。
模具溫度：25~70C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。
注射壓力：500~1000bar。 注射速度：中高速度。

特殊複合ABS材料注塑工藝參考

Typical Injection Molding Conditions 一般射出成型條件	English 英制		SI Metric 公制
Temperature 溫度
Rear zone 後段	390 - 410	°F	199 - 210	°C
Center zone 中段	400 - 430	°F	204 - 221	°C
Front zone 前段	410 - 450	°F	210 - 232	°C
Melt 熔化溫度	400 - 460	°F	204 - 238	°C
Mold 模具溫度	145 - 185	°F	63 - 85	°C
Pressures 壓力
Injection 射壓	10000 - 15000	psi	69 - 103	MPa
Hold 保壓	5000 - 10000	psi	34 - 69	MPa
Back 背壓	50 - 100	psi	0.34 - 0.69	MPa
Speeds 速度
Fill 填充速度	1 - 2	in/sec	25 - 51	mm/sec
Screw 螺桿轉速	60 - 90	rpm	60 - 90	rpm
Drying 烘乾條件
Time & Temperature  時間 & 溫度	2 Hrs @ 180	°F	2 Hrs @ 82	°C
Dew Point 露點	0.0	°F	-18	°C
Moisture Content  濕度含量	0.10	%	0.10	%

抗靜電複合ABS材料注塑工藝參考

Typical Injection Molding Conditions 一般射出成型條件	English 英制		SI Metric 公制
Temperature 溫度
Rear zone 後段	380 - 420	°F	193 - 216	°C
Center zone 中段	390 - 430	°F	199 - 221	°C
Front zone 前段	410 - 450	°F	210 - 232	°C
Melt 熔化溫度	390 - 460	°F	199 - 238	°C
Mold 模具溫度	120 - 200	°F	49 - 93	°C
Pressures 壓力
Injection 射壓	10000 - 15000	psi	69 - 103	MPa
Hold 保壓	5000 - 10000	psi	34 - 69	MPa
Back 背壓	50 - 100	psi	0.34 - 0.69	MPa
Speeds 速度
Fill 填充速度	1 - 2	in/sec	25 - 51	mm/sec
Screw 螺桿轉速	60 - 90	rpm	60 - 90	rpm
Drying 烘乾條件
Time & Temperature  時間 & 溫度	2 Hrs @ 180	°F	2 Hrs @ 82	°C
Dew Point 露點	0.0	°F	-18	°C
Moisture Content  濕度含量	0.10	%	0.10	%

EMI遮蔽ABS複合材料注塑工藝參考

Typical Injection Molding Conditions 一般射出成型條件	English 英制		SI Metric 公制
Temperature 溫度
Rear zone 後段	430 - 460	°F	221 - 238	°C
Center zone 中段	420 - 450	°F	216 - 232	°C
Front zone 前段	410 - 440	°F	210 - 227	°C
Melt 熔化溫度	400 - 475	°F	204 - 246	°C
Mold 模具溫度	150 - 180	°F	66 - 82	°C
Pressures 壓力
Injection 射壓	10000 - 15000	psi	69 - 103	MPa
Hold 保壓	5000 - 10000	psi	34 - 69	MPa
Back 背壓	50 - 100	psi	0.34 - 0.69	MPa
Speeds 速度
Fill 填充速度	1 - 2	in/sec	25 - 51	mm/sec
Screw 螺桿轉速	30 - 60	rpm	30 - 60	rpm
Drying 烘乾條件
Time & Temperature  時間 & 溫度	2 Hrs @ 180	°F	2 Hrs @ 82	°C
Dew Point 露點	0.0	°F	-18	°C
Moisture Content  濕度含量	0.10	%	0.10	%

配色助劑

添加抗靜電劑的抗靜電性牌號用途有：復印機、傳真機等的傳遞紙張機構、IC片支座、錄像和音頻磁帶等；另外還有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。
高光澤ABS用于吸塵器、電扇、空調器、電話機等家電制品，*控制ABS中橡膠粒徑尺寸（較小）來達到，低光澤ABS用于儀表盤、儀表罩、柱狀物等汽車內飾件，用填加粗填料方法使表面微觀收縮，降低表面光澤。

ABS/PC合金是為改進ABS阻燃性，具有良好的機械強度、韌性和阻燃性，用于建材，汽車和電子工業，如做電視機、辦公自動化設備外殼和電話機。ABS/PC合金中PC貢獻耐熱性、韌性、沖擊和強度‘強度阻燃性、ABS優點為良好的加工性、表觀質量和低密度，以汽車工業零部件為應用重點。
ABS/PA合金是耐沖擊、耐化學品、良好流動性和耐熱性材料，用于汽車內裝飾，電動工具、運動器具、割草機和吹雪機等工業部件，辦公室設備外殼等；
ABS/PBT合金有良好的耐熱性、強度、耐化學品性和流動性、適于做汽車內飾件，摩托車外裝件等；

應用范圍