一、PP棒塑料方面:
1、干燥條件要一致,顆粒要均勻。
2、新料與再生料的混合要一致。
3、選料時充分考慮收縮率對尺寸精度的影響。
二、PP棒機臺方面:
1、塑化容量不足應選用塑化容量大的機臺。
2、溫度失控,比例閥、總壓力閥工作不正常,背壓不穩定。
3、供料不穩定,應檢查機臺的電壓是否波動,注射系統的元件是否磨損或液壓閥方面是否有問題。
4、螺桿轉速不穩定,應檢查馬達是否有故障,螺桿與料筒是否磨損,液壓閥是否卡住,電壓是否穩定。
三、PP棒模具方面:
1、尺寸精度要求很高時,盡量不采用一模多腔形式。
2、要有足夠的模具強度和剛性,型腔材料要采用耐磨材料。
3、頂出系統、澆注系統、冷卻系統要設置合理,保證生產條件的穩定。
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