在我們日常生活、工作以及生產作業中，很多制品都是由PVC膠粒生產而成，因此PVC膠粒的質量對我們的生活具有至關重要的重要，也因此我們在生產過程中很有必要提高PVC膠粒質量。

眾說周知，PVC膠粒的生產過程主要包括配料、打料、配色、押出、造粒、檢驗以及包裝這幾個環節，也因此提升PVC膠粒質量可以從這幾方面入手：

其一，嚴格按照配方正確使用及準確稱量物料，不得擅自更改用量或代用原材料。

其二，嚴格按照規定好的加料順序進行投入物料。

其三，打料時間和溫度的控制應依據膠料規格的不同而區別對待，在打料時須勤掃缸。

其四，在打料過程中，杜絕生粉、混煉不勻等現象，放料前應開蓋低速攪拌1-2分鐘，以排除揮發性物質。

其五，打料工人應注意經常檢查氣門，防止因氣門密封不好而漏生粉。

其六，押出機的工藝控制也應該根據膠粒規格的不同而加以區別對待，總的原則是要保證膠粒膠化均勻、良好、無生冷料和燒焦及接團現象出現。

其七，雙階機操作過程中須注意調節喂料、雙螺桿、單螺桿及切粒轉速、雙螺桿溫控，以保證出膠塑化良好。

其八，押出機過濾網使用須嚴格按照指示卡的要求，并按照規定時間進行間隔換網，一旦發現穿網，則前面生產的膠粒須即時進行返工處理。

（圖中所示為切粒完成的產品）

其九，為保證PVC膠粒大小均勻，切粒機和押出機的rpn數值應保持協調，同時每次開機前都應檢查切粒刀是否鋒利、固定是否良好等問題，避免導致切粒不良。

　　其十，每次在停機后重新開機，都必須將前五分鐘生產的PVC膠粒進行返工處理。