PVC顆粒具有優良的耐腐蝕、耐牢固、耐老化性能，與大多數增塑劑的混合性好，可大幅度改變材料的力學性能。PVC顆粒混合料成型質量的好壞直接影響擠出機的擠出速度、工藝參數和型材產品質量的優劣，從而影響PVC顆粒終的性能。因此在生產過程中要嚴格控制PVC顆粒混合料這一成型工藝過程。下面由金盛塑膠為您介紹影響這一加工工藝的因素有哪些。

PVC顆粒混合料的捏合是在高速或低速捏合機中完成的。比較典型的屬于熱、冷混合工藝，即將PVC樹脂在高速捏合機中先攪拌升溫至60℃，然后投入穩定劑，繼續攪拌升溫至90℃。升溫后投入內潤滑劑、加工助劑、抗沖擊劑、填料、著色劑，接著是外潤滑劑。接下來繼續攪拌，使溫度升至115—120℃。后在低轉速下將物料排入轉動著的通冷卻水的冷混機中，冷混至40-45℃以下出料、過篩、裝袋。

以上就是PVC顆粒混合料成型熱、冷混合工藝的具體步驟，在操作過程中，下面的因素可直接影響成型結果：

1、在混合過程中，物料在機內高速摩擦生熱，因此對溫度的控制很重要，一般溫度控制需做到以下幾點這幾點：一是PVC樹脂和添加劑放入混合機后，要立即攪拌，利用其摩擦升溫，當溫度達到120℃左右時即可排料到冷混機內;二是熱料在冷混機內混合，當溫度低于45℃時才可打開冷混機閘門放料;后是必須保證冷卻水溫度在15℃以下。

2、PVC顆粒混合料在混合過程中經歷的密度變化、均化及部分凝膠化等過程，均需要一定時間來完成。物料熔融時間變長，溫度會升得過高，易引起物料的分解變色，制品質量變差;混合時間過短，會使擠出加工變得困難，因此對時間的把控要十分精準，這時影響混合料成型質量的關鍵因素。

3、PVC顆粒混合料的成分較多，選擇合理的加料順序很重要。所選擇的加料順序應有利于助劑作用的發揮，避免助劑的不良協同效應，還要有利于提高分散速度。例如助劑ACR易吸附穩定劑和液體助劑，影響其穩定效果和塑化效果，因此應在穩定劑之后加入。

4、若加入外潤滑劑過早，則其會覆蓋在PVC顆粒外層，阻礙PVC顆粒的重新組合，進而降低致密程度、均化程度和凝膠化速度，所以外潤滑劑通常在混合的后期加入。

以上介紹了影響PVC顆粒混合料成型的相關因素，這些因素在混合料加工過程中起到關鍵作用，因此生產企業應嚴格定時定量完成每一步驟，確保生產出質量合格的PVC顆粒成品。