在我們日常生活的很多制品都是使用PVC膠粒的，因此提高PVC膠粒質量有著很重要的意義。PVC膠粒的生產主要包括配料，打料、配色、押出、造粒，檢檢和包裝幾個環節。因此PVC膠粒質量提高也可以從這幾方面著手，應做到以下：

　　1、嚴格按照工程指定配方正確使用和準確稱量物料，不得擅自更改用量或代用原材料。

　　2、按照規定的加料順序投入物料，一般安定劑先加且倒在氣門處。

　　3、打料時間和溫度的控制依膠料規格不同區別對待，原則是保證物料混合均勻，且增塑劑被充分吸收，無生粉，不結塊。打料時要勤掃缸。

　　4、以杜絕生粉、混煉不均等現象發生。(一般開始加粉料完后應先掃一次缸，然后低速啟動，將粉料混合均勻后再加入增塑劑，然后在第二次加油前應先掃缸，再啟動加油。放料前應開蓋低速攪拌1-2分鐘，以排除揮發物。

　　5、打料工應注意經常檢查氣門，防止因氣門密封不好而漏生粉。

　　6、押出機之工藝控制也應根據膠料規格之不同加以區別對待，原則上應保證料溫由加料段、壓縮段、膠化段、成形段逐漸升高，機頭溫度在保證膠料或膠條外觀光亮的前提下可適當降低。總的原則是保證膠料膠化均勻、良好，無生冷料和燒焦及結團現象。

　　7、雙階機操作時要調節好喂料、雙螺桿、單螺桿及切粒轉速，雙螺桿溫控以保證出膠塑化良好即可，單螺桿溫控以保證出料順暢、熔體壓力正常、粒料外觀光亮但不結團為宜，熔體溫度一般控制在150-175℃之間(UPVC高5-10℃)。

　　8、押出機過濾網的使用應嚴格按照指示卡之要求并按規定時間間隔換網。如原材料雜質多或其它原因導致易堵網，則換網間隔時間應適當宿短，以防穿網，一旦發現穿網，則前面生產出來的膠料應即時返工處理。

　　9、切粒機與押出機之rpm應保持協調，以保證PVC膠粒大小均勻，同時每次開機前應檢查切粒刀是否鋒利、固定是否良好以及角度是不恰當，避免切粒不良。

　　10、每次停機后重新開機時，前五分鐘出來的PVC膠粒應返工處理。雙階機注意在雙螺桿出料口將末膠化好的料接出。

　　只要嚴格按照以上的生產流程，PVC膠粒廠家想生產出質量好的產品就不再是一件困難的事了。

　　中山新領航公司簡介：

　　中山新領航塑膠有限公司，坐落于偉人故里中山市，廠房占地面積約2700平方米。

　　中山新領航塑膠有限公司擁有φ150平行雙螺桿PVC熱切造粒生產線3套，φ90單螺桿擠出機一套，φ65單螺桿擠出機2套，φ30單螺桿擠出機2套。年PVC造粒產量可達5000噸，并可承接各類PVC和塑膠擠出制品加工。是中山市乃至珠三角地區較具規模的PVC造粒生產企業之一。

　　新領航以“開拓創新，誠信領航”為理念，我們致力于推動環保PVC新材料的應用及新技術的推廣，積極將行業新的工藝技術融入我們的產品，在經營生產中嚴格執行國際國內環保法案和產品質量標準體系。我們推動一個行業標準，倡導的是一份社會責任。在企業發展，取得經濟效益的同時，我們更認識到保護生態環境，減少污染，減少有毒廢棄物，促進資源再生利用，達到可持續發展的重要性。

　　中山新領航塑膠有限公司已取得ISO9001:2008質量管理體系認證，以及IECQ HSPM QC 080000 危害物質過程管理體系認證。新領航的全線PVC塑膠顆粒產品，均符合歐盟ROHS法案，更達到歐盟REACH法案有害物質的限值要求，并可生產不含鄰二甲酸(Non Phthalate 2005/84/EC)、不含多環芳烴(PAHs)PVC塑膠顆粒。

　　新領航緊跟塑膠行業的發展趨勢，可配合客戶的不同需求，生產滿足歐、美、日等國家或地區的高要求的環保PVC材料，并提供完善的技術支持和售后服務。

　　中山市新領航塑膠有限公司PVC系列產品主要涵蓋以下方面

　　一般注塑粒料(如吸盤、腳墊等生活日雜塑料制品)

　　LED燈帶，節日燈、裝飾燈(高透明、無氣味、易加工、長期穩定性、耐候性好)

　　管件管材粒料(通過ASTM美國材料試驗協會標準，GB國家標準)

　　無毒玩具粒料(通過EN71歐洲標準，德國食品級標準)

　　軟管粒料(高透明度管，氣動承壓纖維增強管，化工流體輸送耐腐蝕管)

　　發泡鞋料(童鞋、運動鞋、勞保鞋)

　　吹瓶(吹塑)粒料

　　電線、電纜粒料(GB國家標準、UL美國保險商試驗所標準電子線、燈線、低壓輸電線)

　　電線、電器相關配件、護套料(電動工具手柄，小家電的蓋、墊圈、插頭，阻燃等級UL94 HB,V0)