PVC透明粒料國外大規模生產始于60年代初， 我國始于80年代末，目前有較大規模的發展，生產廠家主要集中在江浙、廣州、深圳一帶。透明粒料主要 用于生產食用油瓶、礦泉水瓶、化妝品瓶、異型材等方 面。由于PVC透明粒料屬于硬質PVC，直接加工十分困難。要生產出滿足衛生性、透明性、抗沖擊性、加 工適應性的粒料，就必須加人多種助劑，因而，PVC透明粒料的生產配方顯得尤為復雜，且生產配方是PVC 透明粒料生產的關鍵。

　　PVC是透明粒料生產配方中的主要成分，用量占 80% - 85%，對PVC基本要求是：

　　(1) 殘留 VCM < 5 x 10~6

　　(2) K=57~60,即國標SG-7型PVC樹脂

　　(3) 選用支鏈少，相對分子質量均勻的PVC樹脂

　　(4) 要求白度>72%

　　(5) 少晶點、黑黃點，由于PVC樹脂中黑黃點、晶 點直接帶人到制品中，嚴重影響終制品的外觀，因 此透明粒料生產一般要求PVC中的晶點、黑黃點盡量少。

　　為改善硬質PVC塑料的加工性能，必須添加加工助劑。我們選用的加工助劑為甲基丙烯酸甲酯與 丙烯酸酯的共聚物類，加入量為1% ~3%。

　　純PVC制品一般沖擊性能較差，懸臂梁沖擊實 驗值(ASTM638)為10 kg_cm/cm左右。不能滿足生產 透明食用油瓶和水瓶等的強度要求，為此加入抗沖擊 改性劑，其加入量水瓶料為5 ~ 8份，油瓶料為10 ~ 15 份，加入后制品的抗沖擊強度可大為增加，可使制品 的懸臂梁沖擊實驗值達到150 kg*cm/cm，但抗沖擊改 性劑的加人量必須適中。

　　PVC熱穩定性較差，須加入熱穩定劑。熱穩定劑 體系及用量的確定是PVC透明粒料生產配方的關 鍵，也是配方體系中的一個難點。筆者在這方'面也做 了大量的實驗工作，初步認為，對于要求高的礦泉 水瓶料宜采用鈣、鋅類穩定劑，對于油瓶料宜采用有 機錫類穩定劑，同時用量必須適當。

　　輔助熱穩定劑選用環氧大豆油類，它具有良好的 光穩定性及改善熔體流動性的功能，同時兼有增塑劑 的作用。與主熱穩定劑有較好的協同效應。用量一 般為3~8Phr。環氧大豆油的加人會降低產品的沖擊 強度,同時對制品的透明度也會產生不良影響，因此 其用量應嚴格控制。選用環氧大豆油，其環氧值> 6.2%為佳。

　　潤滑劑的作用在于改善樹脂的流動性,提高制品 的透明度及光潔度。

　　按潤滑劑的作用機理可分為內滑劑和外滑劑。 內滑劑一般與PVC有良好的相容性，減少PVC分子 間加工過程中的磨擦,外滑劑與PVC只有有限的相 容性,游離于PVC粒子之間，減少PVC分子與加工設 備之間的磨擦。

　　PVC在加工過程中往往伴有少量共軛雙鍵的產 生,吸收波長為430 ~ 490nm的藍色光，于是制品往往 會呈現它的補色一黃色，不能達到透明的要求，為此 必須加入一些顏料來清除制品中的黃色，同時滿足對 顏色的特定要求。

　　PVC透明粒料的生產是一項難度較高的加工技 術,配方要求十分科學精確，所用助劑種類多,相互影 響也較大，生產出的制品必須達到高強度，耐熱性好, 高透明度等一系列要求，經過大量實驗，通過生產實 踐的檢驗，認為下面幾個配方比較實用。

　　2 . 1 配方1( 水瓶專用)

　　2 . 2 配方2( 油瓶料專用)

　　2 . 3 配方3(化妝品瓶料專用)

　　PVC透明粒料的生產是一項復雜、技術性很高的 塑料加工過程。配方中涉及到的助劑種類很多(多 時可達12~13種)，同時各種助劑又會相互影響、相 互制約，因而配方顯得極為復雜又由于設備類型和所 選顏料組成不同，加工條件不同，也就不存在一成不 變的標準配方。因此，我們建立一個根據不同用戶的 不同要求的配方系列，以大限度地滿足用戶的要 求。同時為了降低配方成本，各種助劑的用量必須恰 當，要注意助劑間的相互匹配，助劑盡量實現國產化， 這樣才能真正生產出高質、低耗的PVC透明粒料。