隨著我國國民經濟的持續高速發展，建筑業和 加工業強勁地拉動了 PVC消費，2003年以來，大批 者涌入PVC行業，2011年PVC生產能力猛增 至2 1()3萬t/a。倍與國外PVC行業相比?我國 PVC行業在產品牌號、自動化控制水平等方面仍有 —定差距，在一些質星要求較高的應用領域(如 PVC化學建材、醫用材料等)，我國PVC顆粒的某 些性能還達不到進口 PVC顆粒的水平。

　　顆粒特性是PVC樹臘的重要性能之一，平均 粒徑及分布、孔隙率及孔徑分布、初級粒子尺寸 及其聚集程度、皮膜厚度和分布等構成PVC樹 脂顆粒特性的主要內容，并影響PVC顆粒脫除 單體、吸收增塑劑和加工塑化等牲能。自20世紀70年代發現VCM是致癌物質以來，國外研 究發現PVC顆粒的VCM脫除特性(殘留率)、加 工性能等與其顆粒結構(尤其是顆粒內部孔隙 率、初級粒子聚集程度)有很大關系，因此，開展 了提高PVC顆粒孔隙率和降低PVC初級粒子聚 集程度的研究，主要PVC生產企業(如日本信越化 學公司、美國占德里奇公司、歐洲EVC公司等)都發 表了有關改進PVC顆粒顆粒結構的專利，其中包括 通過選擇與攪拌特性相匹配的分散體系來改善 PVC顆粒顆粒結構的方法。

　　通過優化聚合配方，可縮短聚合時問，提高產品 質M?及產量。通過攪拌和分散體系協同i周控PVC 樹脂顆粒結構，可獲得顆粒特性和加工性能好的 PVC顆粒。在聚合工藝確定后_分敗休系成為影響 PVC顆粒特性的重要因素，研究發現：聚合度高和 醇解度高的分散劑具有較高的保膠性，PVC粒徑更 易控制;聚合度低的分散劑的表面活性有利于提高 增塑劑的吸收性;輔助分散劑的高界面活性和低保 膠性可以使PVC顆粒具有高多孔性、低“魚眼”數的 特性。因此可通過調整復合分散劑中主、副分散 劑用量和比例來調整PVC顆粒粒徑、增塑劑吸收 量、表面粗糙度、孔隙率、皮膜厚度等，以獲得理想的 PVC顆粒顆粒。

　　隨著我國PVC行業產能逐步擴大，市場飽和也在不斷增加，下游加工企業對樹脂產品質量及加 工性能的要求越來越高，PVC生產企業不得不進一 步提高產品質量。而要提高PVC顆粒產品質量就 必須對樹脂的加工性能、物理特性、力學性能等項目 進行深人分析及測試，以對生產進行指導。

　　PVC顆粒特性調控技術的應用及評價體 系的建立，為企業持續調整產品結構和提高產品質 量提供了一個穩定的平臺，有效提高了企業可持續 發展和自主創新的能力。