高分子蠟是一種無毒、無味、無腐蝕、白色或略帶微黃的固體，相對分子質(zhì)量為1800-8000。具有良好的化學穩(wěn)定性，在室溫下抗溫性、耐藥性和電氣性優(yōu)異，應用范圍比較廣，可作為氯化聚乙烯的原料、塑料的改性劑，紡織品的涂布劑以及改善原油和燃料油粘性的添加劑。
高分子蠟在涂料中的應用及作用機理
涂料用蠟主要以添加劑的形式加入，蠟類添加劑一般以水乳液形式存在，初是用于改善涂膜的表面防擴性能。主要包括提高涂膜的平滑性、抗劃性以及改善防水性。此外，它還可以影響涂料的流變性能，它的加入可以使金屬閃光漆中鋁粉這類的固體顆粒的取向變得均勻。在無光漆中它可以作為消光劑，根據(jù)其粒徑和粒徑分布，蠟類添加劑的消光效力也各不相同。因此，蠟添加劑即有適用于有光漆的，也有適用于無光漆的。微晶化改性聚乙烯蠟，可用于改善水性工業(yè)涂料的表面性質(zhì)。加入后平滑性、抗粘連性、抗劃傷性及消光作用都有加強，而且可以有效抑制顏料沉淀。 貝殼紐扣
一.應用方式
蠟的使用方法常見的有四種：
1、熔融法：以溶劑在密閉、高壓的容器下加熱熔融，然后在適當?shù)睦鋮s
條件下出料，獲得成品；缺點是質(zhì)量不易控制，操作成本高且危險，同時某些蠟并不適用這種方法。
2、乳化法：可得又細又圓的粒子，適用于水性系統(tǒng)，但所加入的表面活性劑會對涂膜的耐水性造成影響。
3、分散法：將蠟加入樹蠟/溶液中，利用球磨機、滾筒或其他分散設(shè)備分散；缺點是難獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，且成本高。
4、微粉化法：微粉化的方式可采用噴射微粉機或微粉/分級機生產(chǎn)工藝，即是利用粗臘在高速狀態(tài)下相互間激烈碰撞后逐漸碎裂成微粒狀，然后再由離心離心力作用，在失重下被吹逸出來收集而得。此為目前應用多的制造方法。
聚乙烯蠟的制造，一般有高壓、低壓聚合法；其中高壓法的制得的聚乙烯蠟帶支鏈，密度與熔融溫度均較低，而低壓法則可制得直鏈的低比重的臘；PE臘有各種不同的密度，例如同為低壓法制得的非極性PE蠟而言，通常低密度者（低支鏈、高結(jié)晶度）較堅硬，有較佳的耐磨損及抗創(chuàng)痕性，但在滑性及降低摩擦系數(shù)上則稍差。
（1）微粉的應用
涂料用聚乙烯蠟可以制備高光澤溶劑性涂料水性涂料、粉未涂料、
罐頭涂料、UV固化、金屬裝飾涂料等，還可以作為紙板等日用防潮涂料。
（2）、套印光油、打印。可以用來制備凸版水性，溶劑性凹版，石印/膠印、、套印光油等。
（3）化妝品、個人護理品。可以作為粉餅、防汗劑/祛臭劑原材料。
（4）卷材用微粉蠟。卷材用蠟有兩個要求：即在提高涂膜表面滑度和硬度時，不能影響涂料的流平和對水的敏感性。
（5）熱熔粘合劑。可以制備燙印用熱熔粘合劑。
（6）其它應用。還可以作鑄壓金屬部件、發(fā)泡部件的隔離劑、橡塑片材、管材添加劑，還可以用作紫油流變改性劑和電流變體，也可以作為母料的載體和潤滑劑
蠟在涂料中的特點與機理
蠟的種類繁多，而其展現(xiàn)在涂膜的形態(tài)我們大致可分成下列三種：
1、起霜效果：例如選用的蠟的熔點低于烘烤溫度時，由于蠟在烘烤時熔
融成液態(tài)，成膜冷卻后，即在涂面上形成似霜的薄層。
2、球軸效果：此效應在于蠟由其本身的粒徑大小與涂層膜厚相近，甚至大一些，而顯露在外，使得臘的耐刮、防擦傷性能可以顯現(xiàn)。
3、漂浮效應：不論蠟的粒子形態(tài)，蠟在成膜過程中漂移至涂膜表面均勻的分散開來，使得涂膜上層有蠟的保護，顯現(xiàn)蠟的特點。
蠟在涂膜中所提供的特點
1、耐磨、防刮傷、防擦傷：蠟分布在涂膜中借此保護涂膜、防止刮傷、
擦傷并提供耐磨損性；譬如集裝箱涂料、木器涂料、裝飾涂料等均需此功能。
2、控制磨擦系數(shù)：通常利用它的低摩擦系數(shù)，提供涂膜優(yōu)異的滑度，同時因不同種類的蠟而有特殊絲綢柔和的觸感。
3、耐化學品性：由于蠟的安定性而能賦予涂膜更佳的耐水，耐鹽水噴霧等性能。
4、防止貼合：避免涂裝物或被印刷物有回粘、貼合現(xiàn)象。
5、控制光澤度：選擇適當?shù)南灒啦煌砑恿慷胁煌南庑Ч?br />
6、防止二氧化硅等硬結(jié)沉積，增加涂料儲存安定性。
7、防止金屬刮痕：尤其在印罐涂料，除了提供良好的加工性，更可以起到保護印罐儲存物的儲存安定。
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