50噸PE儲(chǔ)罐使用年限

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可分解：

（b）加熱：滾塑成型機(jī)帶著模具在兩個(gè)方向時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，并加入加熱爐，使模具變熱，所有的塑料黏附并燒結(jié)于模腔的內(nèi)表面；

（c）冷卻：隨著模具的不斷旋轉(zhuǎn)，模具同時(shí)轉(zhuǎn)出加熱爐進(jìn)入冷卻室，在冷卻室中滾塑塑料冷卻成型；

（d）脫模：滾塑成型機(jī)轉(zhuǎn)到開模位置，模具停止旋轉(zhuǎn)，打開模具，取出與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設(shè)計(jì)空間。在正確的設(shè)計(jì)理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個(gè)完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。滾塑制作程序還包括一系列的固有設(shè)計(jì)思維方式，諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度，如何強(qiáng)化外部設(shè)置。如果還需要添加一些附屬設(shè)計(jì)的話，那么我們還可以將加強(qiáng)肋線這一環(huán)節(jié)添加到設(shè)計(jì)之中。

滾塑工藝模具的設(shè)計(jì)多樣，一件產(chǎn)品的模具一般分為三部分：底部模具、頂部模具、桶部位模具，我們可以通過改變模具的整體大小改變產(chǎn)品的體積大小，也可以通過增減桶部位模具的數(shù)量改變產(chǎn)品的體積大小。相比于其他的容器制作工藝，滾塑制作工藝的模具設(shè)計(jì)較為活泛，但因模具不固定，所以在制作產(chǎn)品前均需重新組裝模具。

 滾塑工藝的缺點(diǎn)也是其特別的地方：

（1）一件模具單次只能制作一件產(chǎn)品：無法批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；

（2）制作時(shí)間長：產(chǎn)品的平均制作時(shí)長在半個(gè)小時(shí)至一個(gè)小時(shí)左右，耗時(shí)長讓產(chǎn)品能夠打磨得較為細(xì)致；

（3）對(duì)小件產(chǎn)品制作的細(xì)節(jié)把握較為困難：在桶、箱類結(jié)構(gòu)簡單、體積較大的產(chǎn)品的制作上較為適合。

 本公司的滾塑工藝采用的明火直熱式制作方式，其特點(diǎn)如下：

（1）用明火直接對(duì)模具進(jìn)行加熱，加熱快，散熱也快；

（2）通過火光的顏色和與模具的距離的判斷熱量大小，較為直觀穩(wěn)定；

（3）明火的產(chǎn)生來源是燃料，對(duì)加熱設(shè)備的要求較低，且控制起來較為簡單。

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