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滾塑是一種新興的塑料成型方法，在當今注塑、吹塑等傳統塑料成型法產量已趨穩定甚至下降的情況下，惟獨滾塑成型法的產量每年仍以10%-15%的速度高速增長著。目前，美國、歐洲等地區的滾塑工業已相當發達，滾塑制品在各領域得到廣泛使用。

滾塑成型工藝是先將塑料原料以粉料形式加入模具中，然后不斷旋轉模具并加熱模具，這時模具內的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地熔融涂布于模腔的整個表面上，之后使模具冷卻，脫模后的塑料制品即為滾塑制品。

15噸pe膠桶批量供應

產品優點
1、具有防腐功能，外型美觀，使用壽命長，安裝方便，可以用來儲存各種介質的罐體，
2、耐酸堿、耐腐蝕、抗老化、使用壽命長，
3、重量輕、強度高、防滲、絕緣、無毒和表面光滑等優點，
4、廣泛應用于涂料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業
5、塑料儲水罐一次成型，內外光滑，無焊接，無滲漏
6、具有良好的防腐蝕性、衛生性與抗紫外線能力，耐撞擊，抗強震，不易老化。
7、無毒無味，鬧高溫80℃以下耐冷凍-40℃防潮防凍，穩定性等特點。

簡要介紹滾塑工藝：

(1)裝料：先將樹脂（粉料）及所需加入的各種助劑經過準確計量(有時需要先將各組樹脂在高速拌和機中預混均勻)，加入到滾塑模具中，然后鎖緊模具，保證模具在轉動過程中，其中的物料不致從合模處泄漏出來。

(2)加熱、滾塑：裝好物料的模具一邊不停地轉動，一邊加熱。由于模具是沿著兩個相互垂直的軸轉動的，模具中的物料在重力的作用下，向著模具轉動的反方向向下滑動，得以與模腔壁上的各點逐一接觸，同時由于從模壁傳入熱量使塑料逐漸塑化并粘附于模具的整個內表面上，形成我們所需要的塑料制件。

(3)冷卻：模內的物料，經模具轉動、加熱而均勻地附著于模具的內表面，經過充分塑化以后，停止加熱。通過控制冷卻過程，使已成型的塑料盡可能地減小變形和收縮，使成型制件的形狀固定下來。多數情況下，在冷卻過程中需要防止物料向下流動(下淌)，在冷卻時滾塑機繼續帶動模具沿兩垂直軸向旋轉，直到“冷透”(物料失去流動性)為止。

(4)脫模：機器停止轉動，打開模具，取出塑料件。

(5)模具清理：取出制件以后，清除飛邊等在模腔中以及合模處殘存的雜物，涂布脫模劑，以備下一個周期滾塑之用。

(6)制品后加工：因制件不同而異，包括切口、配蓋、配輔件等。

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