對于金紅石型鈦的使用，我們在生產的過程中要采取一定的措施來提高鈦的白度以外，關鍵在于我們要去除一定的雜質，雜質對金紅石型鈦的白度有很大的影響，雜質在生產的過程中除去的越徹底，產品的白度就越高，這對涂料的作用越來越大。

　　在金紅石型鈦的生產過程中，雜質去除的不夠徹底，用高溫煅燒的時候，很多的雜質在生產的過程中都是以氧化的狀態存在的，如鐵、錳、釩、鉛、鉻、鈷、鈰銅、鎘、鎳、鉬等，這樣氧化物在生產的過程中就會出現各種各樣的色相，受到鈦色相的影響變得不再純白，這將會大大的影響產品的質量。因此在生產的過程中，我們必須用多種的方法去除其中的雜質。

　　選礦除雜質

　　去除雜質的首要的條件就是選礦。任何鈦鐵礦在生成的過程中都會伴有不少脈石和共生、伴生和其他的礦物。選礦的過程中就是利用礦物不同的物理化學性質，采用他各種不同有效的方法，將鈦鐵礦與他們的進行分離。例如搖床的重力選礦，可以選出比較的鈦鐵礦，然后再使用磁選機進行磁選，讓選中的鈦鐵礦通過磁場，由于鈦鐵礦是導磁率高、能被磁鐵吸引而本身不能吸鐵、可磁化又可去磁的順磁性礦物，而能磁盤吸引，其它導磁率低的非鈦鐵礦，不能被磁盤吸引而得到分離。

　　除不溶性雜質

　　使用法生產鈦金紅石型鈦，由于使用法可以得到比較渾濁的鈦液，其中不溶性的雜質主要是顆粒較大的機械雜質和顆粒較小的膠體雜質。機械雜質是沒有其反應的鈦鐵礦物，這種狀態屬于分散狀態，很容易沉析下來;膠體雜質主要是硅酸鋁酸鹽等，由于顆粒小，在吸附的過程中帶有不同的正電荷，由于不同的電荷相斥，膠粒很難結成比較大的顆粒沉定下來，因此具有較高的穩定性。