可看出影響注射制品變形有5大因素，分別為：成形原料、成形方法、制品設(shè)計、模具設(shè)計及注射成形工藝條件。

　　成形原料

　　成形原料對制品變形的影響主要是指原料中樹脂的分子結(jié)構(gòu)及填料的種類等。

　　成形方法

　　目前，在傳統(tǒng)注射成形的基礎(chǔ)上已發(fā)展出了超高速注射成形、氣輔成形等多種成形方法。

　　尤其是氣輔成形的應(yīng)用已從初的把手、扶手等形狀簡單的制品，逐步過渡到家電、音響、汽車、辦公用品和玩具等行業(yè)的復(fù)雜制品生產(chǎn)中，用氣輔成形生產(chǎn)的制品種類越來越多，形狀也越來越復(fù)雜。

　　氣輔成形突破了傳統(tǒng)注射成形的技術(shù)限制，是對傳統(tǒng)注射成形技術(shù)的革新，它不但具有節(jié)省塑料原料、消除制品表面縮痕、縮短成形周期、簡化制品設(shè)計、降低模具成本等優(yōu)點，同時還能降低注射壓力，因而減少模內(nèi)壓力差異，從而降低內(nèi)應(yīng)力和制品變形。汽車配件保險杠采用傳統(tǒng)注射成形時薄板表面變形嚴(yán)重，且是不規(guī)則的S形。采用氣輔成形后制件整體不變形，薄板表面是一條圓滑的弧線。

　　制品設(shè)計

　　制品設(shè)計對變形的影響主要集中在制品壁厚、壁厚的均勻性、制品形狀和結(jié)構(gòu)剛性等方面。

　　制品壁厚對變形的影響通常因塑料的種類而異。對非結(jié)晶型塑料來講，壁厚太薄往往取向嚴(yán)重。

　　因此，對此類塑料制品來講要想減少變形通常是在設(shè)計時適當(dāng)增加壁厚，目的在于減少分子取向所產(chǎn)生的不利影響，同時適當(dāng)增加壁厚也在某種程度上增加了制品的剛性，因而降低了制品的變形。

　　而對結(jié)晶型塑料制品來講，設(shè)計時降低變形的措施往往是減少壁厚并改善壁厚的均勻性。減少壁厚的原因是結(jié)晶型塑料收縮率大，減少壁厚可減少制品體積收縮。 可看出用Moldflow軟件分析改善壁厚均勻性的原因是：若壁厚不均，薄壁和厚壁處結(jié)晶度有差異，不同部位結(jié)晶度的差異使得不同部位收縮有差異，從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起制品的變形。