色母典型應用范圍:
電氣和商業設備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業（車輛的前后燈、儀表板等）。

注塑模工藝條件:
干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100℃到200℃，3~4小時,加工前的濕度必須小于0.02%
熔化溫度：260~340℃
模具溫度：70~120℃
注射壓力：盡可能地使用高注射壓力
注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射
 
我公司生產的色母粒產品具備以下特點：
1. 無毒 、無味  、著色力強  、有極高分散性；
2. 耐光  、耐熱  、耐化學穩定性能  、 顏料無遷移；
3. 對特殊要求的色種（色母粒）如：家電 . 改性材料等，可按客戶技術要求設計制做；
4. 可按客戶提供的標準“樣板”（色樣）在一周內可提供色種（色母粒）樣品。

 通稱色母

   色母也叫色種，色母（Color Master Batch）是一種新型高分子材料專用著色劑，它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中

而得到的聚集體，可以看做是顏料濃縮物，所以他的著色力高顏料本身。色母主要用在塑膠上 以達到在塑料或膠料制品中達到想要的顏色效果。
色母的分類方法常用的有以下幾種:

  色母的基本成分為
1.顏料或染料顏料分為有機顏料與無機顏料常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等
2.載體是色母粒的基體。專用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性好，但同時也要考慮載體的流動性。
3.分散劑促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。

按載體分類：PE、ＰＰ、ABS、PVP、EVA等;
按用途分類：注射色母、吹塑色母、紡絲色母等;
各品種又可分為不同的等級，如：
1、注射色母：用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品；
2、吹塑色母：用于超薄制品的吹塑著色；
3、普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工業容器等；

4、普通吹塑色母：用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色；
紡絲色母：用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性；

5、低級色母：用于制造對顏色品質要求不高的低級產品，如垃圾桶、低級容器等；

6、專用色母：是根據用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS為載體；
   
7、通用色母：也用某種樹脂（往往是低熔點的pe）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較

多，建議用戶選用專用色母。專用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，

一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長；

色母著色與造粒著色相比具有以下優點:
 
1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護塑料制品的品質有好處。
 
2.使塑料制品的生產工藝簡化。
 
3.可節省大量電能

色母的優點
 
1. 使顏料在制品中具有更好的分散性色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆料能很好地分散于制品塑料中。
  
2.有利于保持顏料的化學穩定性直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。
 
3.   保證制品顏色的穩定色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。

4.   保護操作人員的健康顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。
 
5.  保持環境的潔凈，不沾污器皿