頁巖陶粒的生產過程一般分為五個階段，生料制備、烘干、預熱、焙燒以及冷卻。頁巖原礦經顎式破碎機破碎，破碎后過篩，選擇3mm——5mm粒徑顆粒作為生料，然后將生料送入電爐預熱，預熱完畢立刻送入已經處于目標溫度的電陰爐中焙燒，焙燒完畢后，室溫冷卻得到陶粒。

巖生料的烘干、預熱、焙燒、冷卻時間及溫度選擇稱之為陶粒的焙燒制度，研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主要內容。陶粒制備過程中的各因素都會對陶粒的質量產生影響，下面將分別介紹陶粒制備過程中各因素對陶粒成品各項性能的影響。

陶粒設備在利用原有的黏土紅磚生產設備的前提下，大幅度降低了黏土的采挖量。陶粒設備工藝簡單可靠，產品質量穩定，市場銷售搶手。陶粒設備是一種能耗低，土地資源消耗低的新型墻體材料。陶粒設備項目少，見產快，在大力提倡環境保護的今天，陶粒生產是每一個有識之士的明智選擇。該設備采用工業回轉窯，從制造，安裝燒結等工藝均符合國家有關標準的規范要求。

陶粒砂其實合理的煅燒方法在于：要把重心從燒成帶移開，分布到窯的各個帶。煅燒陶粒的過程，也是整個陶粒砂回轉窯的控制過程中，首先應該關注陶粒的干燥和分解，然后在到燒成帶，也就是說這個過程應該是從陶粒進入回轉窯開始，而不是所謂的陶粒到了燒成帶開始。

在回轉窯煅燒陶粒的過程中，有三種比較常見的方法：，保持窯速不變，變動燃料用量來防止燒成帶的溫度變化；第二，保持燃料用量不變，變動窯速使燒成帶溫度保持在要求的水平上；第三，變動窯速和燃料用量，來保持要求的燒成帶溫度。