頁(yè)巖陶粒的生產(chǎn)過(guò)程一般分為五個(gè)階段，生料制備、烘干、預(yù)熱、焙燒以及冷卻。頁(yè)巖原礦經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎，破碎后過(guò)篩，選擇3mm——5mm粒徑顆粒作為生料，然后將生料送入電爐預(yù)熱，預(yù)熱完畢立刻送入已經(jīng)處于目標(biāo)溫度的電陰爐中焙燒，焙燒完畢后，室溫冷卻得到陶粒。

巖生料的烘干、預(yù)熱、焙燒、冷卻時(shí)間及溫度選擇稱之為陶粒的焙燒制度，研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主要內(nèi)容。陶粒制備過(guò)程中的各因素都會(huì)對(duì)陶粒的質(zhì)量產(chǎn)生影響，下面將分別介紹陶粒制備過(guò)程中各因素對(duì)陶粒成品各項(xiàng)性能的影響。

陶粒設(shè)備在利用原有的黏土紅磚生產(chǎn)設(shè)備的前提下，大幅度降低了黏土的采挖量。陶粒設(shè)備工藝簡(jiǎn)單可靠，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，市場(chǎng)銷售搶手。陶粒設(shè)備是一種能耗低，土地資源消耗低的新型墻體材料。陶粒設(shè)備項(xiàng)目少，見(jiàn)產(chǎn)快，在大力提倡環(huán)境保護(hù)的今天，陶粒生產(chǎn)是每一個(gè)有識(shí)之士的明智選擇。該設(shè)備采用工業(yè)回轉(zhuǎn)窯，從制造，安裝燒結(jié)等工藝均符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范要求。

陶粒砂其實(shí)合理的煅燒方法在于：要把重心從燒成帶移開(kāi)，分布到窯的各個(gè)帶。煅燒陶粒的過(guò)程，也是整個(gè)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的控制過(guò)程中，首先應(yīng)該關(guān)注陶粒的干燥和分解，然后在到燒成帶，也就是說(shuō)這個(gè)過(guò)程應(yīng)該是從陶粒進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯開(kāi)始，而不是所謂的陶粒到了燒成帶開(kāi)始。

在回轉(zhuǎn)窯煅燒陶粒的過(guò)程中，有三種比較常見(jiàn)的方法：，保持窯速不變，變動(dòng)燃料用量來(lái)防止燒成帶的溫度變化；第二，保持燃料用量不變，變動(dòng)窯速使燒成帶溫度保持在要求的水平上；第三，變動(dòng)窯速和燃料用量，來(lái)保持要求的燒成帶溫度。