EVA發(fā)泡一般來說有三種工藝，射出、傳統(tǒng)平板大發(fā)泡和模內(nèi)小發(fā)泡。

1、射出

這種工藝較為先進(jìn)，只需一道工序做出來就是產(chǎn)品了，對(duì)模具精密度要求高，將是今后的主流。它的原理類似于塑膠行業(yè)的注塑，不同的是注塑是立即開模，且模具溫度不同，也就是EVA的射出工藝只是調(diào)整了一下塑膠注塑的模溫和開模時(shí)間而已。現(xiàn)在做運(yùn)動(dòng)鞋大多企業(yè)都改用這種方法了。

2、模內(nèi)小發(fā)泡

主要用在鞋材上，運(yùn)動(dòng)鞋做二次中底的次發(fā)泡是把練好的料造粒(7470M)稱重后放入開好的模具內(nèi)，發(fā)泡出來就是鞋子的大體樣子。難點(diǎn)是模具和配方的對(duì)稱，需同時(shí)控制倍率和硬度。此工藝的發(fā)泡條件比較靈活，具體要看產(chǎn)品的外形結(jié)構(gòu)，當(dāng)然主要是時(shí)間的變化，溫度的變化也不大。第二次成型就是將前面發(fā)泡好的粗胚磨掉表皮，壓入成品模具內(nèi)，通過加熱和冷卻兩個(gè)步驟后，才是產(chǎn)品成型。加熱溫度在125-135攝氏度比較合適，壓力50公斤/平方厘米，加熱一定時(shí)間后再做水冷，拿出來就是二次中底了。這種壓縮成的底尺寸比較穩(wěn)定，物理性能相對(duì)要好一些。

3、傳統(tǒng)平板大發(fā)泡

現(xiàn)在國內(nèi)的小型工廠大都采用這種工藝，設(shè)備成本相對(duì)低。這種工藝做出來的是板材，還需要通過沖裁、磨邊等流程做成產(chǎn)品。發(fā)泡條件相對(duì)固定，時(shí)間由模具厚度決定，一般90-110秒/MM，溫度在160-170，壓力150KG/平方CM。