關于球化劑的質量評價標準，也可以說就是我們選用球化劑的依據，但那是按照普遍原理、普遍現象來說明，具體到球化劑的選用問題，現按照我們鑄造廠的習慣來進行分析。

　　鑄造廠在球化劑使用中遇到多的普遍問題主要有：

　　(1)球化劑成分不準，并且波動。

　　(2)球化劑粉化合金粒度不合要求。

　　(3)球化劑不致密、上浮快，燒損嚴重。

　　(4)MgO含量過高，反應過于激烈，球化處理不良，球化劑加入量過大。

　　(5)球化處理后衰退快。

(6)球化后白口傾向大。

穩定稀土鎂球化劑的配套措施

　　要穩定生產球鐵件，選用一種適宜的球化劑是至關重要的，但不是的因素。一般來說，什么球化劑都可以成功的生產出球鐵。但要穩定的生產出球鐵件，其實就是個系統工程，本文稱作球鐵穩定生產控制系統，出正確選用球化劑外，還需要以下配套措施：

　　(1)正確的球化處理工藝。其中包括選用處理方法、設計處理包、球化劑的放置、鐵水沖入處理包的方 式等。球化處理方法現在有沖入法、包蓋法、喂絲法、壓力加鎂法、型內球化等10多種，但作為稀土鎂類球化劑常用沖入法進行球化處理，但鐵水不能直接沖向合 金。處理包的高度一般為其直徑的1.5—2倍，不能采用粗矮狀包，包的底部應設有堤壩，堤壩一邊空間能夠放置所有緊實后的球化劑和覆蓋材料，

　　(2)確立適宜的球化劑加入量和球化元素殘余量。球化劑加多少為宜，反應后到底該保證殘余的球化元 素含量多少為好，也常常成為求鐵件生產時的一個老大難。現在的企業對車間生產成本都進行控制和考核，總是希望球化劑加入量越小越好，否則就埋怨球化劑不好 使用。事實上，球化劑的加入量要依照預期設計的殘余球化元素的含量來控制，而殘余球化元素則要根據具體的鑄件結構、球化等級和性能要求等來確立，一般球化 元素殘余量在Mg0.04—0.06%、Re0.02—0.03%時，可以獲得無碳化物、球化良好的鑄件，中等厚度(50—100mm)鑄件比薄壁的殘余 Mg可增加0.01%，厚壁鑄件可以提高到0.050—0.08%。厚斷面鑄件鈰基輕稀土超過0.006%，其心部出現碎塊狀始末，應限制其加入量而 代之以釔基稀土球化劑，殘余釔含量應小于0.018%。

　　(3)選擇合理的原鐵水化學成分。球鐵件化學成分選擇的出發點是應充分考慮鑄件的基體組織、性能要求、壁厚結構以及是否鑄態使用等。推薦成分如下：

　　鐵素體球鐵推薦成分

　　球鐵件類型 C Si Mn≤ P≤ S≤ 其他

　　鐵素體 鑄態 3.5-3.9 2.5-3.0 0.25 0.07 0.02

　　退火 3.5-3.9 2.0-2.7 0.40 0.07 0.02

　　珠光體球鐵推薦成分

　　球鐵件類型 C Si Mn≤ P≤ S≤ 其他

　　珠光體 鑄態 3.6-3.8 2.1-2.5 0.40-0.55 0.07 0.02 Cu0.5-1.0

　　Mo0.3-0.7

　　正火 3.5-3.7 2.0-2.4 0.40-0.80 0.07 0.02　　相關友情鏈接企業：南京宣傳片制作，電動執行器，LED路燈 ，高桿燈廠家