陶瓷球磨機是運動型生產設備，有軸承帶動整個設備的運轉，所以長時間的的內鋼球和物料的拋落沖擊會導致設備的磨損，同時還受到鋼球的滑動磨損，鋼球則受到襯板反作用的磨損、物料的磨損和鋼球之間的磨損，它們之間相互作用又相互影響。在實踐中，發現材料的硬度與耐磨性有關，耐磨性隨著硬度的提高而提高，鋼球與襯板是一對磨擦副，一方的硬度提高會導致加一方磨損加快。因此，正確選擇襯板及鋼球的磨損量，也節約了生產成本。研究表明，高硬度鋼球材質下高硬度襯板材質配副時，其系統耐磨性；而低硬度鋼球材質與低硬度襯板材質配副時，其系統耐磨性差。
    陶瓷球磨機襯板材質或質量是否符合要求：若襯板材質選用高錳鋼，熱處理后硬度通常偏低，球磨機由于高錳鋼襯板在運行中的加工硬化不足，表面硬度不高，易發生塑變，所以不是理想的襯板材料。因此，熱氣物料的物理性能、結構，以及它們在研磨過程中對材料的磨損特點，來選擇不同性能的材料，使其物盡其用。特別是高錳鋼的屈服強度較低，加上運行中溫度的影響（包括環境溫度及磨擦過程襯板升溫）使之進一步下降。因此在運行中受鋼球、物料的撞擊、研磨下極易發生塑性變形。在生產質量過程主要控制幾個方面：采用符合技術要求的原材料；鐵合金直接從生產廠家采購，使用前要進行化學分析；微合金變質處理技術中，科學使用提高淬透性元素B，并對使用的微合金（包括脫氧劑等）使用前要進行烘烤；鋼水要充分潔凈防止二次氧化；正確制定及認真執行熱處理工藝，終達到挖掘材料性能潛力的目的。

    球磨機在設計及安裝是否不合理：為了提高陶瓷球磨機襯板使用壽命，降低材料的消耗。在符合粉磨工藝要求的條件下，進行合理的結構設計是十分重要的。如固定球磨機襯板的螺栓孔為方形，就分造成該處應力集中，易發生斷裂。調整襯板尺寸，控制襯板間隙在8mm左右；襯板的安裝質量對陶瓷球磨機的安全運行至關重要，應首先將固定楔對稱把緊后，將襯板依次放入，后用擰緊楔把牢；還有由于時間等各方面的原因，會使擰緊楔下筒體間隙太大與襯板吻合不好，造成襯板不平整，筒壁變形，襯板與筒壁不吻合，容易造成襯板斷裂。

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