(1)聚丙烯單絲擠出成型主要是用等規聚丙烯樹脂。對原料中熔體流動速率的選擇要求值不可偏高，如果MFR值過高，則熔體流動性非常好，擠出成型絲操作比較困難;但如果MFR值選得過低，熔體流動速率低，熔體流動性差，拉伸絲時斷頭多，甚至無法生產。
(2)原料塑化過程中的溫度，在擠出機的機筒內逐漸升高，但熔料至成型模具噴絲板處溫度應略低些。
(3)噴絲板距冷卻定型槽中冷卻水液面的距離調整，要按拉伸絲后的規格是否符合要求來決定。還應注意如果這個距離尺寸過大，絲與空氣接觸時間過長，會因絲被氧化而使強度下降。
(4)絲在冷卻定型水槽中浸水長度應不少于1m。
(5)如果采用絲坯浸入熱水中進行拉伸，這個水箱長應在2～3m之間，輸入蒸汽管路距絲拉伸點距離要不小于150ram。
(6)注意絲拉伸時加熱水箱中水的溫度對聚丙烯絲質量的影響;當拉伸絲加熱水溫度為100℃，拉伸倍數為6—7倍時，成品絲的拉伸強度為0.45N/dtex左右;當拉伸絲加熱溫度為130℃，拉伸倍數為10倍時，成品絲的拉伸強度為0.65N/dtex左右。
(7)PP絲坯拉伸溫度不可超過150℃，拉伸倍數常用值為6～8倍。
(8)設備維修時注意對噴絲板的精度維護，要經常保持噴絲孔工作面光滑，無殘料，無劃傷，拆卸時不許用手錘敲擊，輕拿輕放，以防止變形。
(9)對于無特殊要求的普通聚丙烯絲可不用熱處理。
