寶理PBT 330GW抗UV耐磨

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PBT樹脂具有優良的力學性能、良好的耐候性、低吸濕性、具有良好的電絕緣性、非晶態聚酯有良好的光學透明性等，但PBT仍存在一些不足，其缺口沖擊強度低、阻燃性不高、熱變形溫度較低、高溫下尺寸穩定性差、具有各向異性。結合PBT優良的性能，針對其不足，對PBT的改性成為擴大PBT使用范圍的重要手段。

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1)PBT的吸濕性較小，但在高溫下的水分比較敏感，成型加工時會使PBT分子降解，色澤變深，表面產生斑痕，故通常應進行干燥處理。

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2)PBT熔料有極好的流動性，因此易于成型薄壁、形狀復雜的制品，但要注意模具溢料，以及噴嘴流涎現象。

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3)PBT有明顯的熔點，當溫度升至熔點以上時，流動性會猛然增加，尤要引起注意。

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4)PBT成型加工范圍較窄，冷卻時結晶很快，加之流動性好，特別適于快速注射。

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5)PBT了有較大的收縮率及其收縮范圍，且在不同方向的收縮率差別較其他塑料更明顯。

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6)PBT對缺口、尖角的反應很敏感，在這些位置易出現應力集中，使承載能力大為下降，在受力或受沖擊時易發生破裂，因此在設計塑件時應注意這一點，所有轉角處，特別是內部轉角應盡量采用圓弧過渡。

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7)純PBT的伸長率可達200%，因此帶有較小凹陷的制品可以從模具上強制脫模。但用玻纖或填料填充后，其伸長率大為下降，在制品中如有凹陷就不能實施強制脫模。

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8)PBT模具的流道在可能的情況下以短粗為佳，以圓流道效果好。一般改性和未改性的PBT均可用普通流道，但玻纖增強PBT應用熱流道成型才能有好效果。

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9)點澆口和潛伏澆口的剪切作用大，能降低PBT熔料的表觀粘度，有利于成型，是經常采用的澆口，澆口直徑應以偏大為好。

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10)澆口好正對型芯腔或型芯，這樣可以避免噴射，并使熔料在模腔中流動時回補小。否則，制品容易產生表面缺陷，并使性能劣化。

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PBT的主要注塑成型條件

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1)料筒溫度。料筒溫度的選擇對PBT的成型十分重要，如溫度過低，塑化不良，會造成制品缺料、凹陷，收縮不均和無光澤等現象。而溫度過高，會造成噴嘴流涎嚴重，溢邊，色澤變深，甚至降解。通常，料筒溫度控制在240~280℃,玻纖增強PBT控制在230~260℃。而噴嘴溫度應控制在低于料筒前段溫度5~10℃。