硬質聚氯乙烯制品在注射過程中所產生的缺陷如缺料、接縫線明顯、泛黃燒焦等，當然與各種因素都有關系，例如工藝條件、制品設計、模具設計等。在這些產生缺陷的因素中，注射模的設計是一個非常重要的因素，而其中澆注系統的設計影響最大。因此必須認真分析澆注系統各組成部分的作用，及其與制品質量的關系。
(1)澆注系統的組成：一般分為三個組成部分。
①主澆道：自注射機噴嘴通入注射模體內的流道，澆注套安裝在定模上。
②分澆道：由主澆道通向成型腔的分支，一般開設在動模上，也可開設在定模上。
③澆口：由分澆道通入成型腔的狹窄部分。
(2)澆注系統的設計原則：由于硬質聚氯乙烯塑料的流動性比較差，因此它在成型過程中的澆注系統必須適應這個特性。
①能引導熔融塑料順利地、阻力最小地充滿型腔各個深處，并使型腔內的氣體順利排出。
②單針形澆口是不適宜的，因它會阻止硬質聚氯乙烯塑料的流動，使成型困難，同時進澆口應適當放大一些，以減少冷料與熱料的明顯接縫線，如產品需要可適當采取多點進料。
③熔融塑料通過澆注系統時，要求動能損失最小及防止過多的降溫，以免熔融塑料在型腔內凝固而不能傳遞最終壓力，因此澆注系統應盡量減少彎折，選取適當的截面積及長度。
④由于澆口較大，澆口附近的缺陷較多。因此，澆口的位置及形狀應結合零件形狀一起考慮，以整修方便，不傷制件的美觀、強度和使用為原則。
⑤盡量避免熔融狀塑料正面沖擊型壁或較小直徑的型芯，以免損耗注射壓力或使型芯彎曲變形。
⑥在一模同時壓制兩種以上不同幾何形狀制件時，應避免將大小或壁厚相差懸殊的制品放在同一模具內，因為在注射過程中很難滿足兩種或兩種以上零件的工藝要求。但是，有時為了節省開制模具的費用，只能將幾只零件放在一副模具中成型。此時，澆口應與制件的重量厚度相適應，由于其重量、壁厚都較大，故設置兩只澆口，否則就會造成閥座成型不足或起泡等缺陷。
⑦在澆注系統中，一般都要設置冷料井，主要的作用是儲藏壓制間隔時產生的冷料頭，以免阻滯于型腔。只有成型特別大的制件(一副模具中僅一只制品時)，為了防止中心偏移及縮小模具尺寸才采用直接進料。此時，操作要特別注意除去冷料頭，若不注意，就會使冷料斑而留在制品上。
⑧澆注系統的容積在保證達到以上各項原則的條件下，應取其最小值，否則就會使澆口料過多而增加回頭料的數量。
在注射模澆注系統的設計中，實際經驗很重要，必須給予足夠的重視。
(3)主澆道：主澆道的斷面尺寸為圓錐形，其直徑由塑料進口的注射模方向逐漸加大，以便于清除冷料。主澆道的進口直徑、制件的大小、注射機的注射量均與噴嘴的直徑有關，一般約在3~12毫米之間。
主澆道設計注意事項：
①主澆道進口直徑比噴嘴直徑大(0.5~1毫米)，否則將造成死角，積存塑料，使注射壓力損失。
②為了便于清除冷料，主澆道帶2.5~5°的圓錐角。
③主澆道與噴嘴要同心，且接觸處的弧度要吻合即主澆道R>噴嘴R，否則將造成漏料現象。
④主澆道出口處應有圓角，光潔度要達到▽7以上。
⑤澆注套不宜作成組合式，其尺寸要滿足強度要求。
⑥澆注套長度T，不應大于定模相應處的長度，否則閉模后，動模與定模有間隙是很危險的。
⑦為了便于排出冷空氣和冷料，在主澆道出口對側，應設有主澆道冷料井，冷料井直徑等于或大于主澆道出口直徑。
⑧主澆道尺寸應盡可能小，若主澆道尺寸過大，一方面要增加保壓和冷卻時間，另一方面，當冷料從澆注套中拔出時，由于接觸面大，有可能使澆口和制品斷裂，冷料留在定模中不易取出。
(4)分澆道：分澆道的斷面尺寸有圓形、六角形、橢圓形、半圓形、梯形或半橢圓形，如圖10-23所示。
分澆道的斷面尺寸圖中(a)、(b)、(c)三種形式在動、定模上都開設有分澆道，加工時不易對準，但從塑料的流動角度來看，以圓形斷面最好，因為圓形斷面的表面積最小，冷卻最慢，流動摩擦阻力亦小，不會產生早凝現象。同時，物料容易充滿型腔，因此對硬質聚氯乙烯塑料的成型是適宜的。但是，圓形、橢圓形、半圓形及半橢圓形分澆道都要用專用刀具加工。從加工角度來看，梯形斷面最方便，使用也比較廣泛。但在加工可能的條件下，硬質聚氯乙烯塑料的分澆道，盡量采用半橢圓形較為有利。
分澆道的大小主要根據制件的大小、注射機的壓力及螺桿的塑化效率等決定，分澆道長度，由模具結構決定，應該盡量短。
分澆道設計注意事項：
①理想的分澆道在注射時對塑料的阻力最小，產生回頭料最少。設計這樣的澆道是比較困難的，為要減少對塑料的阻力，澆道斷面應大一點。要減少再生塑料，澆道斷面應小一點，短一些。所以在設計時應考慮，在保證有足夠的注射壓力將塑料注入型腔的情況下，澆道斷面及長度應盡量小，特別是對小件制品來講，更應這樣做。
②當分澆道較長時，在其末端應有冷料井，以便容納開始注射時產生的冷塑料和冷空氣，防止冷料堵塞澆口和冷空氣進入型腔，提高制件質量。
③分澆道的設計應保證塑料同時充滿各型腔(一模同時注射多個制件)，這往往要通過試模修正的方法來確定合理的澆道尺寸。
④為了保證有足夠的塑料流入分澆道。即保證在分澆道內有一定的流速，則幾個分澆道的斷面總和應小于或等于分澆道出
口的斷面積，否則，可能要造成欠壓或缺料的情況。同時分澆道的斷面積應等于或大于分澆道分支斷面積總和。
⑤分澆道的光潔度要保證在▽7以上，轉角處要磨圓。
(5)澆口：澆口就是塑料進入型腔的部分，澆口的形式有多種，但是硬質聚氯乙烯塑料的澆口形式一般僅三種：
①中央澆口(直接澆口)：無分澆道，塑料直接進入型腔，用于單型注射模和大型制件中。
②直的梯形澆口：這種類型的澆口應用最廣泛，澆口由側向通入型腔，在塑料上形成的澆口成扁平狀，容易修飾。
③半圓形澆口：為了減少流動阻力，硬質聚氯乙烯塑料比較適用于這種澆口，缺點是加工比較麻煩。
其它如環形、扇形、盤形等澆口都不適用于硬質聚氯乙烯塑料的加工成型。
硬質聚氯乙烯塑料的成型澆口，一般偏大一些較好。但過大時，由于注射壓力不夠或保壓時間不夠，可能會造成回流塑料表面有凹陷。澆口過小，會產生摩擦燒焦或表面皺皮現象，一般正確的尺寸是要通過試模后修正得出。
澆口設計注意事項：
(1)澆口的位置對制品質量有很大的影響，由于硬質聚氧乙烯塑料的流動性差，因此，結合能力小，故在成型過程中要避免分股冷料與冷料相遇，使結合處的強度降低。在模具結構允許的情況下，盡量使料呈螺旋形注人型腔，此時可按切線方向設置澆口，使塑料的冷料與熱料相遇，結合強度可以改善。當塑料件中有嵌件或成型桿時，澆口也最好設置在切線方向，以使成型桿不會變形。
(2)制品厚度不等時，澆口應該放在制品的較厚部分，因為這里的收縮性較大，則要求致密性好，一般來說塑料制品離澆口近處壓實性好，物料容易補充。
(3)長形的桿狀制品，澆口不應設置在兩端近主澆道處，不應使物料的路線太長，若太長，中間會合處結合能力不好，產品容易彎曲。這時可以設計兩只澆口，一只澆口放在端部，一只澆口放在中央，以彌補注料不足的缺陷。
(4)澆口不能設在制品的正面和水平面上，最好設置在注射模的分型面處，且是制品尺寸最大的地方，便于清理及修正澆口。
(5)如果制品的面積較大，可以同時設置幾個澆口，但澆口不宜太大，以免造成過多的接縫線。特別是圓筒形或正方形薄壁制品，對稱澆口可以減少尺寸形變。
