探險者2006 :尼龍棒（尼龍6）在擠出過程中經常會出現不出料的現象，有時表現為電機負荷升高，有時電機電流正常也不出料。升高溫度也無濟于事。（最高溫度曾做過290 320 320 250）真的很困惑，倒底是料粘度太大（選用2.85）還是機器塑化不好（螺桿設計不好）或擠出速度太快（每小時12公斤）。

隔熱條 ：我們用的都是新料沒有摻加其它東西，料也很干燥。擠不出料時電機負荷都偏大或在電機負荷升高后不久就不出料了（升高溫度等電機皮帶盤盤動輕松時開機會出料）所以因此我認為料溫不夠高（塑化困難）導致不出料。但是溫度調高后有時做了一天又出現同種情況。我們用的機器確也不是很先進，所以我想是不是普通擠出機塑化能力差螺桿轉速不宜太快，（尼龍棒是實心制品擠出壓力比較大會導致熔料粘度增大）還是溫度設定不佳？期待高人指教。

謝謝塑之道的分析指導。不知在尼龍料中添加點粉碎料（比例百分之三）是否會造成塑化困難堵塞螺桿？因為拆機時發現過渡網中間有幾粒粉碎料未溶。

按照你以上的答復，你的問題很大可能就是出在螺桿的塑化能力上，而且可以初步判斷，你的螺桿采用的是普通漸變螺桿，在固體床和熔池轉變處出現了明顯的塑化能力不夠。

按照擠出理論的說法，擠出機螺桿至少有三段，包括固相段，固液轉變區和計量段的，塑化完全都發生在固液轉變區的，對于尼龍這種高結晶材料的轉變溫度區域非常狹窄，要求在很短的時間有很好的塑化力，而普通漸變螺桿的固液轉變區一般較長，難以滿足尼龍的塑化要求的。

所以解決你問題的最好辦法就是換螺桿了，而且這不是什么難的問題了，看你的產量，設備不會很大的了，一般是45機或者最大65機，一根螺桿最多也就3000元了。

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