型坯芯棒的形狀和成型的部分是根據型坯設計確定的；而柄部或后部則需根據型坯芯棒本身設計。型坯芯棒的吹氣結構可設在頂部或底部。知道制品的幾何形狀、質量和所用材料后便可按以下各式計算：型坯長度=制品長度一瓶底凹進深度一行程芯棒長度=型坯長度一底部厚度材料總體積=型坯總體積一芯棒總體積型坯總質量=材料總體積×熱熔料密度芯棒基本上成型了制品頸部的內徑和型坯的形狀。在工藝設計方面，還必須考慮如下幾點要求。

　　（1）型坯芯棒的直徑和長度是芯棒的主要尺寸。按成型工藝要求，其長度和直徑之比UD一般不超過10。若型坯芯棒的L/D過大，在注射型坯時，受到高的注射壓力作用，型坯芯棒容易彎曲，成型的型坯壁厚不均勻。

　　（2）型坯芯棒在主體部位的直徑，應比制品的口頸部內徑略小，便于制品從芯棒上脫模。但是，芯棒直徑減小會使型坯吹脹比增大，不利于制品壁厚的均勻性。因此在設計時，應在不影響制品脫模的情況下，使芯棒保持較大的直徑。芯棒最好設計成錐形，當型坯吹脹失敗時，易從芯棒上拔出型坯。

　　（3）型坯芯棒在成型過程中，既要經受較高注射壓力的作用，又要經受加熱一冷卻一調溫等反復多次的溫差變化影響。因此，除要求使用高質量的材料外，還要求芯棒有較高的機械加工精度，型坯芯棒的同軸度應在0.05～0.08mm之內。

　　（4）型坯芯棒的壓縮空氣出口位置，可根據塑料的品種、型號以及制品形狀、芯棒長徑比來確定。當UD>8時，制品頸部尺寸小，為減輕型坯芯棒的變形，可采用底部出氣的芯棒；當∥D較小時，制品頸部尺寸相對地增大，或者型坯肩部較難吹脹時，或者選用的樹脂要求有較高的型坯吹脹溫度時，可采用頂部出氣的芯棒，還可以在出氣口處增設小孔，其最大孔徑為0.4mm。

　　（5）為避免因型坯芯棒偏移，造成型坯壁厚不均或造成熔體泄漏，型坯芯棒與注射型坯凹模及吹塑模的頸圈應緊密配合（0～0.015mm）。

　　（6）在型坯芯棒靠近制品頸部的部位，為防止型坯轉位時口部螺紋移位，或者防止型坯吹脹時壓縮空氣的泄漏，應開設1～2圈深度為O.10—0.25toni的凹槽。