機頭需采用雙層流道，能使型坯消除熔接痕，減少應力，使型坯具有較高強度，才能生產高強度的制品。秦川發展股份有限公司生產的SCJ230中空機所配置的擠出機螺桿直徑為150，長徑比為25：1，擠出機的料筒具有縱向溝槽，以提高塑料的固體輸送能力。螺桿采用屏障式結構，螺桿頭部的混煉單元，能使HMWHDPE粉料充分塑化、混煉均勻。儲料機頭采用雙層流道設計，熔料進入機頭后分成兩層，在擠入儲料缸上端部位時，兩層熔體壓縮復合成一層，再擠入儲料缸，以上結構提高了型坯的強度。型坯軸向壁厚控制是影響制品壁厚均勻的關鍵因素，也是中空成型采用的高新技術之一。秦川發展股份有限公司開發的具有獨特風格的64點軸向壁厚控制系統與動作順序控制融為一體，壁厚控制穩定，實際壁厚曲線與設定曲線重復性好。此外控制型坯徑向壁厚的機頭口模修形技術也有實際意義。制品尺寸及結構不同，口模的修整曲線也不同，從而保證制品的徑向壁厚達到要求。此技術已在秦川發展股份有限公司的系列中空機中廣泛采用。
工藝參數的調整時間、溫度、壓力、速度等工藝參數是塑料加工工藝控制的基本要素。中空吹塑成型中影響制品性能的因素較復雜，必須熟練地掌握各種工藝參數的調整，對生產加工中出現的故障，生產過程的溫度設定影響因素中抓主要矛盾，調整出最佳工藝參數，生產出合格制品，減少生產中的損失。下面結合秦川發展股份有限公司的SCD30中空機來討論工藝參數對制品性能的影響。溫度的影響加工溫度對制品質量會產生明顯的影響。溫度過高時，熔體粘度低，型坯強度小，型坯容易下墜，從而使型坯軸向壁厚控制系統失去意義，還會使型坯發黃，嚴重影響了制品的內在及外觀質量。溫度過低時，會增大擠出機的負載，熔體粘度大，塑化不均勻，大分子鏈沒有得到必要的松馳，制品殘余應力大，易變形。
SCJ230中空機擠出機與機頭共有12加熱區，其中機頭6區，擠出機6區，采用DMDY1158原料生產時溫度設定如表所示。溫度的高低與擠出機轉速有關，塑料的塑化是溫度與螺桿剪切共同作用的結果。剛開機時，主要靠加熱塑化原料，待擠出機起動后，轉速穩定時，主要靠螺桿剪切產主的摩擦熱塑化原料。開始加熱的溫度設定值比正常生產時高10左右，等擠出機轉速穩定后，再降至正常。合適的溫度設定原則是螺桿扭矩不能大大;塑料塑化良好;料坯具有一定的粘彈性及強度，無明顯下墜。
