當今世界塑料材料及其制品的應用已涉及到各行各業、方方面面、以至每一個家庭,越來越多的企業人士參與到塑料制品的生產與銷售中來。對于塑料制品該選用何種著色劑也成為塑膠行業人士的討論話題。
塑料著色劑的種類
塑料著色劑的種類,以其物理形態共分為四種:粉狀著色劑)色粉;糊狀著色劑)色漿;液狀著色劑;固狀著色劑)色母。其中,廣泛應用的是粉狀著色劑和固狀著色劑。
各種著色劑的特點
1 色粉著色的特點
直接用色粉(顏料或染料)添加適量粉狀助劑對塑料粒子進行著色的方法,又稱干法著色。其優點是分散性好、成本低,可小批量操作。由于它省卻了其它著色劑,如色母、色漿等加工過程中人力物力的消耗,因而成本低,買賣雙方不受量的限制。制造色母不可能做1~2kg,但色粉可以根據需要任意指定質量,配制十分方便。使用色粉著色,與其它造粒著色相比,加工的樹脂少經歷一次降解過程,有利于減少塑料制品的老化,增加其使用壽命。但最大缺點是顏料在運輸、倉儲、稱量、混和過程中會飛揚,產生污染,嚴重影響工作環境。隨著環保、企業ISO9000指標等要求,色粉著色越來越受到局限,但對于特殊效果的著色,采用色粉直接混合著色具有一
些色母著色達不到的效果。舉例來說:一些耐熱性差、怕剪切的顏料粉制成色母,由于其承受高溫的時間長,而在色母加工設備中受剪切作用的時間長,著色效果會明顯減弱,如珠光色粉、瑩光粉、夜光粉。用珠光色粉制成色母再著色塑料,比直接用珠光粉混入塑料著色,其珠光效果要減弱10%左右,且注塑產品還容易產生流線狀疤痕和接縫。我們在制造這類色母時,均采取相應措施,盡可能地減少色母在加工過程中受熱的溫度、時間及受剪切的程度(不用雙螺桿造粒機,而用單螺桿造粒機等)。
干法著色另一個令用戶頭疼的問題是擠出機的料斗不易清洗。用以著色的色粉在白油等濕潤劑的作用下,沾附上料筒內壁(乃至螺桿上)。當需要換料時,清洗料筒便成了現場操作工的難題,費時費料,事倍功半,而使用色母著色就沒有這個問題。
另外,使用色粉著色,由于顏料粉均勻分布在需著色的樹脂中,所以其分散性較好,這個結論只能針對注塑產品,特別是厚壁產品而言,對于吹膜、紡絲類產品則另當別論。因為色粉一般都沒進行過預處理,當其混于樹脂后,僅靠從擠出機進料口、螺桿、至出料口這么一段距離以及這么短的塑化混合時間,要使顏料粉的分子與被著色的顏料分子很好地攜起手來充分結合,是完全不能保證的,而且在吹膜、紡絲產品中顯而易見。所以后者的著色方法仍以色母為主。
除此以外,色粉因生產廠商的生產日期、批號的不同,同一牌號的色粉也存在著一定的色差,即使用戶堅持用同一配方,但在加工過程中很難做到批與批之間的注塑產品的顏色一致性,而色母在生產過程中可以通過中途取樣、檢驗、調節來彌補每批色粉的色差,相對來說,色母對顏色的重復性明顯優于色粉。
正因為色粉用于塑料制品的著色有種種局限,受到了其它著色劑的挑戰,但由于生產成本相對較低,定色、配色不受量的限制,對于發展中國家的中小企業、私人企業來說,要想參與激烈的市場競爭,使用色粉有其一定的經濟性,特別是一些色樣單一、產量大、對著色要求不高的產品,如pvc門窗、EVA鞋底等,還是青睞于它,因而色粉著色劑無法完全退出舞臺。
