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　　為了克服色粉著色的種種弊端,提高塑料制品的質(zhì)量,隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展,塑料樹脂種類、助劑種類、塑料制品加工設(shè)備及工藝的不斷創(chuàng)新、突破,塑料著色的另一途徑，色母粒著色已被廣泛采用,色母粒著色技術(shù)也在應(yīng)用與實(shí)踐中不斷得到提高。

　　所謂色母粒,即采用某種工藝與相應(yīng)設(shè)備,在助劑的作用下,將顏料(或染料)混入載體,通過加熱、塑化、攪拌、剪切作用,最終使顏料粉的分子與載體樹脂的分子充分地結(jié)合起來,再制成與樹脂顆粒相似大小的顆粒。我們將這種高濃度著色劑稱為色母粒,其作用與糖精相似,使用時(shí),只需在要著色的樹脂中添加較小的比例(1%~4%),就能達(dá)到著色樹脂的目的。

　　與色粉著色相比,色母粒著色有以下明顯的優(yōu)點(diǎn):

　　(1)改善了由于色粉飛揚(yáng)帶來的環(huán)境污染問題,使用過程中換色容易,不必對擠出機(jī)料斗進(jìn)行特別的清洗,倍感方便。

　　(2)針對性強(qiáng),配色正確。由于色母制造工廠在制造過程中已針對適用樹脂的性能,合理地選擇了顏料(染料)、助劑、加工設(shè)備、加工工藝,對生產(chǎn)過程中不同批號的色粉可能帶來的色差,及時(shí)進(jìn)行修正、補(bǔ)色,出廠時(shí)再進(jìn)行檢驗(yàn),因此,可以保證相同牌號的色母,前后兩批顏色保持相對的穩(wěn)定。(3)與成批樹脂干法染色造粒后再去制塑件相比,使用色母可以減少塑料制品經(jīng)二次加工后所造成的樹脂性能老化,有利于塑料制品使用壽命的提高。

　　使用色母最大的優(yōu)點(diǎn)是:在加工過程中,顏料在助劑的作用下,色母粒經(jīng)過充分混煉與載體樹脂完全結(jié)合。在使用時(shí),按一定的比例置于待加工的樹脂中,色母很快地進(jìn)入角色,與該樹脂認(rèn)‘親家’。親和力相容性明顯優(yōu)于色粉著色,因此,對于生產(chǎn)薄膜與紡絲制品的廠家來說,更能體會(huì)到。當(dāng)然,色母粒著色也有其局限性,由于添加量少,塑料制品的加工時(shí)間短,受擠出機(jī)螺桿長徑比的限制,色母分散性往往不如色粉。多了一次制造過程,染色成本也必定高于色粉著色。色母中的載體與需著色樹脂的性能有差異時(shí),塑料制品表面常常會(huì)出現(xiàn)未分散點(diǎn)、色斑、花紋,所以,色母的使用因其相容性及分散性而受到限制。