去年7月，東莞和佛山被列為省注塑機節能改造試點。美生集團下的美福精密塑膠模具公司，參與了東莞去年發起的萬臺注塑機改造，花200多萬給50臺注塑機的70%進行改造，第一年就節電百萬元，預計2年左右就能收回成本。
改造費用200多萬 兩年多收回成本
“注塑行業產品競爭尤其激烈，能夠壓縮多少成本是多少，都是寶貴的價格競爭力。”美生集團旗下美福精密塑膠模具公司，注塑機已經是主要的生產力，總經理羅建軍介紹，通俗地說，伺服節能改造，就是讓注塑機像變頻空調一樣，忙時和閑時功率自動變換。
這是2009年以來新一代注塑機才擁有的革新，該企業的50多臺注塑機都是2009年之前購入的，全部換新機，一臺1500噸位的新機就要200多萬，而采用改造的方式，整個改造才花去200多萬元。
在橋頭這一工業區附近，也有不少企業前來美福“考察取經”，但是下定決心花錢做改造的還不多。羅建軍算了一筆細賬，1500噸位的注塑機是用電大戶，改造費用都可以在兩年多內收回。
東莞將加大補貼推動注塑機改造
東莞市經信局解析，東莞市作為廣東省注塑機節能改造試點城市之一，承擔省下達的5000臺注塑機節能改造任務，預計今年底可以完成3000臺注塑機更新的目標，目前會加大補貼落實推動工作。
東莞計劃2013- 2017年，引導企業完成1萬臺注塑機的伺服節能改造或更新。“企業改造30臺從100噸～2500噸不等的注塑機，耗電量不一，每個月可以節省電費20多萬元。”羅建軍算出這筆賬，加上機器運行穩定減少次品等因素，2年多幾乎就可以收回成本。而整個東莞市若能在2017年完成1萬臺注塑機的改造和更新，每年可以節省5億度電。
