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　　據(jù)了解，當下聚乙烯纖維有兩種常用的生產(chǎn)工藝技術(shù)路線，一條是以Dyneema為代表的高揮發(fā)性溶劑(十氫萘)干法凝膠紡絲工藝路線(簡稱干法路線)，另一條是以Spectra為代表的低揮發(fā)性溶劑(礦物油、白油等)濕法凝膠紡絲工藝路線(簡稱濕法路線)。

　　干法路線以高揮發(fā)性十氫萘為溶劑，超高分子量聚乙烯粉末為原料，采用凍膠干法紡絲→超倍熱拉伸→溶劑回收系統(tǒng)一體化制取高性能聚乙烯纖維，紡絲原液自噴絲孔擠出后使十氫萘氣化逸出，得到干態(tài)凝膠原絲，經(jīng)高倍拉伸得高性能聚乙烯纖維。

　　濕法路線以礦物油、白油等低揮發(fā)性物質(zhì)為溶劑制備超高分子量聚乙烯紡絲原液，紡絲原液自噴絲孔擠出后進入水浴(或水與乙三醇等的混合浴)凝固得到含低揮發(fā)性溶劑的濕態(tài)凝膠原絲。將濕態(tài)凝膠原絲用高揮發(fā)性和優(yōu)良萃取性能的萃取劑(氟利昂或其他試劑)經(jīng)連續(xù)萃取裝置多級萃取，置換入凝膠原絲中的萃取劑經(jīng)連續(xù)多級干燥裝置充分氣化逸出，得干態(tài)凝膠原絲，經(jīng)高倍拉伸得高性能聚乙烯纖維。

　　工藝路線評價

　　與濕法路線相比，干法路線具有工藝流程短、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)成本低、溶劑直接回收、紡絲與溶劑回收系統(tǒng)密閉一體化、經(jīng)濟環(huán)保等優(yōu)點。目前，干法工藝路線占現(xiàn)有高性能聚乙烯生產(chǎn)能力的80%，成為生產(chǎn)中的主導工藝，是高性能聚乙烯纖維產(chǎn)業(yè)化發(fā)展方向。

　　干法路線中由于十氫萘溶劑允許更高的原液濃度，而且紡絲速度遠遠高于濕法路線，溶劑可直接回收而不需要耗用大量的萃取劑和經(jīng)歷繁復耗能的多道萃取和干燥、大量混合試劑的精餾分離回收過程，從而降低了生產(chǎn)成本。

　　濕法工藝路線中需要耗用大量的萃取劑并經(jīng)歷多道萃取、干燥、混合試劑精餾分離回收過程，容易造成環(huán)境污染。目前所用萃取劑為氟里昂，因?qū)Υ髿鈱佑衅茐淖饔枚赡鼙唤谩８煞肪€中溶劑十氫萘除有刺激性外無其他毒性，使用安全，是一種理想的工業(yè)化試劑，干法工藝符合可持續(xù)發(fā)展、清潔生產(chǎn)的要求。