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我國模鍛用模具平均壽命僅為國外先進(jìn)水平的1/2-1/3。經(jīng)過對(duì)比分析后，認(rèn)為主要有以下因素：
模具加工工藝不成熟
部分企業(yè)為了提高模具壽命，選擇價(jià)格較高的模具鋼材料，但使用效果并不好，主要是對(duì)材料性能了解不夠，熱處理工設(shè)計(jì)不合理，如HM3模具鋼必須經(jīng)過鍛造、退火、硬度選擇、淬火、回火5個(gè)大步驟才能具有其極佳的使用壽命，缺一不可。
2、模具鋼質(zhì)量不穩(wěn)定
模具鋼質(zhì)量問題較多，質(zhì)量不穩(wěn)定，同一種鍛件，一段時(shí)間性能好，一段時(shí)間性能差。造成企業(yè)頻繁更換模具，也給企業(yè)生產(chǎn)效率提升帶來了問題。
3、成形模具外輪廓尺寸設(shè)計(jì)方面
在精益生產(chǎn)方面，日本模具企業(yè)常見成形模具高度尺寸偏小。模具尺寸減薄，是有特殊的工藝保證的，如對(duì)模座地模具接觸面平面度、相關(guān)設(shè)備工況及操作人員水平的高要求等。大幅度減小模具高度，目前在國內(nèi)鍛造企業(yè)推行困難。
4、模具潤滑劑的使用
鍛造條件的不同，生產(chǎn)不同種類的零件，潤滑劑的選擇差異很大。例如：生產(chǎn)具有復(fù)雜形狀的零件，潤滑劑選擇不好，會(huì)導(dǎo)致諸如充不滿模膛和降低模具壽命的各種問題的出現(xiàn)。目前國內(nèi)鍛造模具潤滑劑可選擇的品牌和種類較少。
5、模具評(píng)估方法不足
國外同行更加注重細(xì)節(jié)的分析研究，如模具使用情況模擬，鍛造全過程試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，評(píng)價(jià)潤滑劑性能試驗(yàn)的方法，模具壽命的模擬預(yù)測等。
6、模具使用方法不當(dāng)
與模具壽命有關(guān)的使用及維護(hù)方面有：模具的安裝精度、設(shè)備類型及其精度、潤滑和冷卻條件、預(yù)熱溫度及其均勻性、操作的規(guī)范性、氧化皮和污物清理、保存方式及其環(huán)境以及維修等，這些方面國內(nèi)鍛造企業(yè)做得不夠細(xì)致，與國外鍛造企業(yè)有差距，使模具壽命受到很大影響。
鍛件的交貨周期直接影響企業(yè)的市場競爭力，而鍛件的交貨周期直接接受模具制造周期及其壽命的影響。模具壽命長則節(jié)約了更換和維修模具的時(shí)間，縮短鍛件交貨周期，可以按時(shí)或提前交付鍛件。一方面提升了企業(yè)的信譽(yù)，另一方面可以拿到要求交貨期短、原來不能承接的訂單，從而提升了企業(yè)的市場競爭力。
所謂模具壽命是指一套新模具從安裝、生產(chǎn)、直到失效需要翻新前所生產(chǎn)的鍛件數(shù)量，一般稱正常壽命。模具失效后經(jīng)多次翻修的壽命之和為總壽命。提高模具總壽命可節(jié)約模具材料(占模具成本的15%～40%)，因此提高模具總壽命也是降低鍛件成本的重要措施。
對(duì)于低合金結(jié)構(gòu)鋼熱模鍛，日本、德國等發(fā)達(dá)國家，按鍛件復(fù)雜程度和精度，模鍛錘模具壽命為0.5萬件～0.8萬件，但新型程控全液壓模鍛錘，由于其鍛擊能量和程序均可設(shè)定控制，模具壽命有所提高，0.6萬件～1萬件。機(jī)械壓力機(jī)模具壽命一般可達(dá)1萬件～2.5萬件，其中曲軸模具壽命為0.85萬件～1.8萬件，連桿模具壽命為1萬件～2.5萬件，汽車轉(zhuǎn)向節(jié)模具壽命為0.6萬件～1.4萬件，齒輪模具壽命為1.5萬件～3萬件。個(gè)別極復(fù)雜、高精度的鍛件模具壽命也僅為0.5萬件～0.7萬件。
螺旋壓力機(jī)模具壽命比機(jī)械壓力機(jī)稍低。而國內(nèi)大多數(shù)鍛造企業(yè)模鍛錘模具壽命為0.3萬件～0.5萬件，摩擦螺旋壓力機(jī)模具壽命約為0.2萬件～0.3萬件，一般僅有0.2萬件左右，機(jī)械壓力機(jī)模具壽命約為0.5萬件～0.8萬件。
發(fā)達(dá)國家的冷精密模鍛模具壽命約為2萬件～6萬件，國內(nèi)約為0.8萬件～2.5萬件。相比之下，我國模具壽命僅相當(dāng)于國外工業(yè)先進(jìn)國家的1/3。
模具壽命是模具材料、設(shè)計(jì)和制造水平(含模具熱處理和表面強(qiáng)化處理)及使用、維護(hù)水平的綜合反映。模具壽命的高低在一定程度上反映冶金工業(yè)、機(jī)械制造工業(yè)水平，同時(shí)也反映鍛造企業(yè)技術(shù)和管理水平。
目前我國的模具技術(shù)，特別是模具材料、熱處理和制造工藝與國外還存在一定差距。
