PVC管的制作過程：
2. 打開混料機混合輸送上料
3. 強制喂料
4. 使用錐型雙螺桿擠出機
5. 使用擠出模具
6. 定徑套
7. 經過噴淋真空定型箱
8. 經過浸泡冷卻水箱
9. 油墨印字機(可以根據需要進行選)
10. 經過履帶牽引機
11. 經過抬刀切割機進行切割
12. 將做好的成品放到管材堆放架
13.最后成品檢測包裝
PVC管材生產線主要是以PVC(聚氯乙烯)為主要的原料主要用來生產各種PVC管材。因為它具有較強的耐腐蝕以及具備防火耐熱等特點，所以PVC管材(UPVC硬聚錄乙烯管)被廣泛的作用作建筑用的水管上面，下水管及排水用管道，電纜保護管、等相關的領域。
PVC管材設備作為一種非常常見的塑料管材設備之一，主要是由擠出機、擠出機頭模具、真空定徑箱、牽引機、混料機以及切割機等組合而成的。
通過混料系統將管材所需要的各種原料經過熱混、冷混等步驟逐漸均勻的混合后，再吹入干料倉中待用。羅茨風機將料吸入到主機下料斗，通過各種不同的加料方式，比如KMD-60螺桿采用了計量加料的方式，KMD-114采用了重力加料等送入擠出機，物料在擠出機中通過螺桿的剪切以及外熱的作用，平均塑化后進入到擠出機的機頭，物料在機頭中被賦予到了一定的形狀，并且進一步塑化后離開擠出機。
pvc管材的定型可以運用內壓以及真空定徑的兩種方法。比如：真空定徑法，在機頭初步成型后的管材首先要進入噴淋定徑箱，管材經過定徑套，再通過在管材外壁噴淋定徑箱內將pvc管材抽真空，使管材受內壓而緊貼定徑套套內壁，同時管材在噴淋水的作用下迅速的冷卻成型。
具體的流程圖如下：
倒料站—儲料罐—主稱—副稱—熱混—冷混—干料倉—主機料斗—劑出機—機頭—定徑套—噴淋箱—噴碼機—牽引機—行星鋸—加熱爐—脹口機—翻管機—檢測—入庫
在噴定徑箱內完全冷卻的管材在牽引機的作用下會勻速的前進，在計量裝置的控制下，行星鋸可以切割預先設定好的長度的管材，最后經過擴口工序，就可以完成了管材的生產了。
