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　　近日，記者走進了金湖縣金北工業(yè)區(qū)的淮安科潤膜材料有限公司廠房內，只見幾位工人正在生產一種類似保鮮膜的產品。不要小看這種“小薄膜”，每平方米價格高達6000元。更不能小覷的是，公司創(chuàng)辦人楊大偉年紀輕輕，已經躋身國家科技創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)領軍人才之列。

　　一切都要從頭說起。2006年，楊大偉從中國礦業(yè)大學化學工程與工藝專業(yè)畢業(yè)后，來到一家央企從事離子膜電解槽設計工作。他在工作中發(fā)現，離子膜電解槽的所有元器件幾乎都可以實現國產，唯獨離子膜這一核心材料100%依賴進口，而且價格昂貴。

　　很多人對“離子膜”很陌生，但它跟人們的生活卻息息相關，在氯堿工業(yè)、新能源行業(yè)等領域應用廣泛，是無可替代的關鍵部件之一，但其進口替代率一直很低。

　　當時，楊大偉23歲，剛參加工作不到一年，作為懷揣拳拳愛國之心的熱血青年和初生牛犢不怕虎的年輕人，自然而然產生了研發(fā)國產離子膜的想法。說干就干，2008年楊大偉辭職創(chuàng)業(yè)，跟一位原同事和一位大學同學共同創(chuàng)辦了北京兆潤科技有限公司，投身國產離子膜的研發(fā)之中。

　　然而，國家組織攻關幾十年都沒有成功的產品，豈能輕輕松松就研發(fā)出來?

　　2009年年底，楊大偉和伙伴們終于依靠簡陋的設備研制出一塊巴掌大的離子膜。這只是半成品小樣，無法進行工業(yè)化應用，而此時研發(fā)資金已經用得差不多了，伙伴們一個接一個離開了公司，只剩下他一個“光桿司令”。又經過一年的苦熬，楊大偉終于將巴掌大的離子膜做成了一平方米大小，這意味著已經可以投入工業(yè)化應用了。這時，他做了一個決定，回家鄉(xiāng)金湖創(chuàng)業(yè)。于是，就有了淮安科潤膜材料有限公司，這也是國內第一家專業(yè)以全氟離子膜產業(yè)化為目標的工廠。

　　起步只是一間小作坊，員工只有他和父親兩個人，主要生產規(guī)格為60厘米乘以60厘米的離子膜，供應給中小儲能電池廠家。第一年賺了70多萬元，第二年賺了100多萬元，公司就這樣活了下來。

　　生存問題解決了，作坊式手工制造的“后遺癥”卻日益凸顯——產品質量難控制。楊大偉意識到，需要尋求新的技術和支持。他與廈門大學的一個團隊建立了合作關系，共同研究用流延法生產離子膜。三年時間、1000多個日夜，楊大偉和他的團隊成員試驗了1800多個配方，平均一天就要做兩個配方實驗。就是依靠這樣苦熬“試錯”，最終找到了3個可以使用的配方。

　　2014年，淮安科潤膜材料有限公司與廈門大學合作研發(fā)出國際首創(chuàng)的“雙面輻射全氟離子交換膜流延制膜技術”，設計制造出我國第一套流延法離子膜生產線，應用該技術和設備生產的“儲能電池用高強度復合全氟離子交換膜”在電化學及力學性能方面均達到或超過同類進口產品，填補了國內空白，打破了美國、日本大企業(yè)在該領域的技術壟斷。

　　楊大偉說，自己堅持走到今天，離不開政府關鍵時刻的雪中送炭。最難熬的2014年，公司要開發(fā)生產線，又要研發(fā)產品，非常缺錢。“當時有一家韓國公司要買我們的專利，如果不是省里600萬元的科技成果轉化項目資金雪中送炭，我們就把專利賣掉了。” 楊大偉說，正是這600萬元讓他頂住壓力，把生產線建好了。

　　如今，楊大偉的公司已是一家擁有5000平方米現代化廠房、年產值超千萬元的高科技企業(yè)。隨著科研成果的不斷轉化，公司業(yè)績蒸蒸日上。截至去年底，公司凈資產已從成立之初的20萬元增長到2000余萬元，累計實現銷售額5000余萬元，創(chuàng)造利稅1000余萬元。