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　　ABS板材的熱成型過程包括吹泡、上模、壓柱塞、成型、冷卻、脫模等。

　　①吹脹(吹泡)。可以通過壓縮空氣進行吹脹，泡狀物高度控制在陽模高度的1/2—3/4，或者陰模深度的70%～90%。預(yù)拉伸的速度為200—300mm/s(以泡狀物高度為依據(jù))。吹壓縮空氣時，可以通過控制壓力、比例閥開口大小及作用時間調(diào)節(jié)。合理的吹脹高度一旦確定，就可以通過光電眼控制泡狀物高度的穩(wěn)定性。吹泡的速度與板材溫度關(guān)系很大，溫度越高，越易吹泡，但局部溫度過高時，容易造成區(qū)域過薄或穿孔。

abs板材熱成型工藝如何控制

　　一般在較低溫度下吹泡，此時熔體強度較高，操作穩(wěn)定性也高。多槽模或多瓣模成型時，需要形成多個泡狀物，一般在框架上設(shè)置分隔裝置，必要時在面板上也可以設(shè)立支撐裝置。必須控制合適的板材溫度，以保證兩個泡狀物均勻地吹脹。吹脹也可以通過抽真空的方式進行，相應(yīng)的設(shè)備密封裝置和風(fēng)冷卻方式也不同。泡狀物的大小可以通過真空閥門大小及時間來控制。抽真空吹泡與壓縮空氣吹泡相比，前者可以避免板材溫度降低及外界污染，有一定的優(yōu)勢。

　　②上模。模具動作由液壓、氣壓或者伺服電機驅(qū)動，模具運行速度可以分級進行控制，一般選擇先快后慢方式，速度調(diào)節(jié)在200—1 000mm/s。模具動作快慢必須與預(yù)拉伸速度相配合，太慢板材溫度降低不利于成型，太快可能造成板材撕裂。

　　③模溫。模溫也是影響厚度分布的因素。一般來說，板材拉伸以后最先接觸到模具的部位最先冷卻下來，在上模及抽真空時該部位拉伸最小，因而厚度較高。其相鄰的部位則往往拉伸要大一些，厚度較低。模溫對成型的影響表現(xiàn)在多個方面：模溫高，制品光澤度、清晰度高，可以控制褶皺，但周期延長;適當?shù)哪剡€可以減少制品應(yīng)力，減少制品拉伸皺痕;模溫還對成型品的收縮有一定影響。復(fù)雜的模具可以采用不同的部位控制不同的模溫，以適應(yīng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和成型周期的需要。模溫采用水或油做介質(zhì)進行控制。

　　④真空。真空快慢與板材溫度及上模動作相配合，一定條件下可以克服一些小的缺陷，優(yōu)化厚度分布。一般情況下宜選擇100%真空，而在上模動作及加熱單元控制上做調(diào)整，這樣可以保證快而好的成型效果。真空時間的長短與成型制品容積大小及成型方式(陰模、陽模)有關(guān)。真空時間長、制品的尺寸穩(wěn)定性會提高。

　　⑤柱塞。采用液壓、氣壓或伺服電機驅(qū)動，用于輔助成型的工具均可稱為輔助柱塞。輔助柱塞的動作原則與上模相同，其快慢要與真空速度相配合。柱塞的大小與所要成型的制品結(jié)構(gòu)有關(guān)，一般在陰模成型時，柱塞大小相當于模腔體積的70%～90%，具體形狀尺寸要經(jīng)多次實驗后確定。陰模成型時，輔助柱塞一般用木模制造，外部用法蘭絨包覆，這樣柱塞的成本低，易于制造，在試制過程中易于修改。

　　輔助柱塞一般不依靠自身加熱，而是借助陰模加熱及成型時與受熱的材料接觸時傳熱。穩(wěn)定情況下，柱塞可以達到一穩(wěn)定溫度。深模槽的陰模成型、單工位成型雙腔內(nèi)膽時用于分隔成型，兩個泡狀物及像活動層架翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的成型等都要使用輔助柱塞。

　　⑥冷卻。塑料制品的冷卻一般用外部的方式，采用壓縮空氣甚至噴水霧方式，要冷卻到材料熱變形溫度以下，以避免制品里外冷熱不均而產(chǎn)生應(yīng)力變形，還要保證制品的尺寸穩(wěn)定性。在冰箱內(nèi)膽成型時，制品邊部應(yīng)加強冷卻。模具的導(dǎo)熱性是影響冷卻時間、生產(chǎn)節(jié)拍的一個很重要的因素。模具設(shè)計上要考慮吸收熱量。

　　⑦脫模。熱成型制品依靠制品強制彈性變形后從模具脫出，一般采用0.05—0.15MPa壓縮空氣從模具真空孔中吹出來，使塑料制品彈性變形。一般脫模吹氣道與真空管道相同，特殊結(jié)構(gòu)的ABS板材可能會用到不同的管道。脫模吹氣也可以分級吹氣或脈沖吹氣，與下模動作相配合。